冲压模具设计基础精讲.ppt

第一章 冲压模具设计与制造基础 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第五章 其它成形工艺与模具设计 第六章 冲压工艺规程的编制 第一篇 冲压模具设计基础 1.了解冲压加工特点及基本工序; 2.了解板料塑性变形及其基本规律； 3.掌握冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构； 4.掌握冲压工艺与模具设计方法； 5.了解冲压所用材料及常用设备 冲压模具设计（第一二章） 第一章 冲压模具设计基础 学习目的与要求： 1．掌握冲压和冲模概念、冲压工序； 2．认识常见冲压设备，掌握选用原则； 3．掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律； 4．了解冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冲压材料。 重点： 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用 1.1冲压加工特点及基本规律 冲压： 一、冲压与冲模概念 1.基本概念 冲压生产场景 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素 特别强调：冲压模具重要性 冲模一种特殊工艺装备。 冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 2．冲压成形加工特点 ■低耗、高效、低成本、“一模一样”、 质量稳定、高一致性 。 ■可加工薄壁、复杂零件 ■板材有良好的冲压成形性能 ■模具成本高，冲压成形适宜批量生产。 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品 二、冲压工序的分类 根据材料的变形特点分： 分离工序： 分离工序、成形工序 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限 σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 落料 冲孔 成形工序： 冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、缩口、胀形、扩口、起伏、校平、整形等。 弯曲 拉深 翻边 起 伏 缩口 胀形 整形 冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二 —— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮 塑性：表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。 一、塑性变形 塑性指标：衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。 变形：弹性变形、塑性变形。 学习目的与要求：了解金属塑性变形的基本规律 1.2板料塑性变形及其基本规律 延伸率δ： 断面收缩率ψ： 二、塑性变形的基本规律 1、硬化规律 3、体积不变规律 2、卸载弹性恢复规律和反载软化现象 4、最小阻力定律 加工硬化或应变刚现象 ▇金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低； ▇晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织,使材料产生各向异性； ▇由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。 1、硬化规律 硬化曲线的 数学表达式 1、线性: 2、幂函数: 影响因素:金属材料的金相组织成分、化学成分、变形条件（变形速度、变形温度、变形程度）等。 2．卸载弹性恢复规律和反载软化现象 反载软化曲线 3．体积不变定律 金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。 一般认为金属材料在塑性变形时体积不变，可证明满足： ε1 +ε2 + ε3 = 0 3种主应变 状态图 4．最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。 三、影响变形抗力和塑性变形的主要因素 内部因素: 外部条件: 金属本身的化学成分、金相组织等 变形速度、变形温度等 ①化学成分：其中碳 对钢板的性能影响最大，含碳量越高塑性就越差。杂质对钢板的塑性也产生不利的影响。 ②金相组织：单相组织比多相组织塑性好、抗力低。 ③变形速度：变形速度快，变形