净化系统的设计案例.pptVIP

2.管道系统压力损失计算——步骤 [例13-1]某有色冶炼车间除尘系统：系统内的气体平均温度为20℃，钢板管道的粗糙度k=0.15mm，气体含尘浓度为10g/m3，所选除尘器的压力损失为981Pa。集气罩1和2的局部压损系数分别为0.12、0.19，集气罩排风量分别为4950m3/h、3120m3/h。要求确定该系统的管道直径和压力损失，并选择通风机。 (1) 确定各抽风点（集气罩）位置和风量，净化装置、风机和其他部件的位置以及型号规格，风管材料等； 2.管道系统压力损失计算——步骤 (2) 根据现场实际情况布置管道，绘制管道系统轴测图，进行管段编号，标注长度和风量； 2.管道系统压力损失计算——步骤 (3) 确定管道内的气体流速； (4)根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸； 对于圆形管道： qv——体积流量，m3/h； qm——质量流量，kg/h； 对于除尘管道： 输送细粉尘，d≥80mm； 输送较粗粉尘，d≥100mm； 输送粗粉尘，d≥130mm； 或 (mm) 2.管道系统压力损失计算——步骤 2.管道系统压力损失计算——步骤 (5)风管断面尺寸确定后，按管内实际流速计算压损； 计算环路：最不利环路 计算内容：沿程压力损失+局部压力损失 2.管道系统压力损失计算——步骤 (5)风管断面尺寸确定后，按管内实际流速计算压损； 2.管道系统压力损失计算——步骤 (5)风管断面尺寸确定后，按管内实际流速计算压损； 2.管道系统压力损失计算——步骤 (5)风管断面尺寸确定后，按管内实际流速计算压损； 2.管道系统压力损失计算——步骤 ① 控制速度法 控制速度---指在罩前污染物扩散方向的任意点上均能使污染物随吸入气流流入集气罩内，并将其捕集所必须的最小吸气速度。 控制点---吸气气流有效作用范围内的最远点称为控制点。控制点距罩口的距离称为控制距离。 计算集气罩排风量时： 首先根据工艺设备及操作要求，确定集气罩的形状及尺寸，由此确定其罩口面积 ； 其次根据控制要求安排罩口与污染物相对位置，确定罩口几何中心与控制点距离 。 确定控制速度 ，根据不同集气罩罩口的气流衰减规律求得罩口上气流速度 ，由公式 即可。 控制速度法的关键在于确定控制速度，控制速度与集气罩的结构、安装位置、室内气流情况等有关。 适用条件： 一般适用于污染物发生量较小的冷过程的外部集气罩设计。 ②流量比法 流量比法是把集气罩的排风量Q看作是污染物发生量Q1和吸入室内空气量Q2之和 即： Q=Q1+Q2 =Q1(1+Q2/Q1) =Q1(1+K) 从上式中可以看出：（流量比）K Q2 Q K值太大，虽然能将污染物捕集干净，但风量大耗能多。 临界流量比： ——能保证污染物不溢出罩外的最小流量比 。 KV=(Q2/Q1)limit KV值是决定集气罩控制效果的主要因素。这种依据 KV 值计算集气罩排风量的设计方法称为流量比法。 工程设计中采用的 计算公式需要通过实验研究求出。 实验结果表明： KV与污染物的发生量无关，只与污染源和集气罩的相对尺寸有关。  第二节 集气罩设计 二、集气罩性能参数及计算 2.压力损失的确定 由于集气罩罩口处于大气中，所以该处的全压等于零，因而集气罩的压力损失写为 △P=0－P=－ (Pd+Ps)=|Ps|－Pd φ=（ Pd / |Ps| ）1/2 φ=1/（ 1＋ξ ）1/2 Φ---流量系数 ξ---压力损失系数 对结构形状一定的集气罩， ξ 值为常数 集气罩的流量系数和压损系数表 集气罩设计内容：结构形式设计及性能参数计算。 集气罩设计原则（重点） 1.对散发粉尘或有害气体的工艺流程与设备应采取密闭措施，尽量采用密闭罩。确定密闭罩的吸气位置、结构和风速时，应使罩内负压均匀，防止污染物外逸，对于散发粉尘和挥发性的污染源，应避免过多负压。 2.当不能或不便采用密闭罩时，可根据工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的其他开敞式集气罩。集气罩应尽可能包围或靠近有害污染源，使污染物局限在较小空间内，并尽可能减少吸气范围，便于捕集和控制污染物。 五、集气罩的设计方法 3.吸气点的排风量应按防止粉尘或有害气体扩散到周围环境空间的原则确定，集气罩的吸气应尽可能利用污染气流的运动作用。 4.已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区，设计时要充分考虑操作人员的位置和活动