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班组危险源辨识与控制 工段长、班组长安全培训讲义之三 第一章 危险源概述 一、危险源的定义 危险源(hazard)是指可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 二．危险源的分类 （一）两类危险源 1、第一类危险源  根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质称作第一类危险源。 2、第二类危险源 正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量、危险物质的措施受到破坏或失效(故障)，则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。 第二类危险源主要包括以下三种： (1)物的故障 (2)人的失误 (3)环境因素 （二）危害因素分类 根据GB／T13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业危险源辨识活动。 （二）危害因素分类 1、物理性危险、危害因素 2、化学性危险、危害因素 3、生物性危险、危害因素 4、心理、生理性危险、危害因素 5、行为性危险、危害因素 6、其他危险、危害因素 三、班组危险源辨识 与控制的意义 班组是企业内从事安全生产活动最基层的组织，是根据企业的不同岗位、生产场地、生产工艺或产品要求，由若干相同或不相同工种的工人及相应的设备、工具、材料等有机结合在一起的从事生产、安全、管理、维修、服务等活动的基本作业单位。 开展作业活动危险源的辨识工作及对风险实施有效的控制，是实现企业安全生产目标的科学、有效的方法，是落实国家安全生产方针的具体措施。企业员工能否了解作业活动中的不安全因素，掌握控制方法并予以落实，是企业创造长周期安全生产业绩的关键。 班组是企业的组织细胞，是执行和落实企业工作计划、稳定企业安全生产形势的基础支撑点。因此，班组成员必须掌握危险辨识及风险控制方法，及时对生产活动中变化的工作环境和新工艺、新技术、新设备、新材料的投入使用等实际情况中可能存在的威胁安全生产的危险源进行辨识，及时制定风险控制措施，消除和降低可能存在的事故风险，避免各类伤害事故的发生。 四、班组危险源辩识与控制的步骤 1、作业活动划分 2、危险源辨识 3、确定风险，并进行分析 4、采取控制措施 第二章 事故原因及类型 安全生产事故是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营活动）中，突然发生的伤害人身、损坏设备、导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事件。 一、事故原因 二、事故的形成 海因里希事故因果连锁示意图 人与物两系列形成事故的系统 三、职业中毒四、物理因素所致职业病五、生物因素所致职业病六、职业性皮肤病七、职业性眼八、职业性耳鼻喉口腔疾病九、职业性肿瘤十、其他职业病 第三章 作业活动划分 一、作业活动的概念 二、作业活动划分的目的 三、作业活动划分的方法及要求 四、作业活动划分举例 第四章 危险源辨识 一、什么是危险源辨识 危险源辨识，就是辨识危险源存在并确定其性质的过程。危险源性质是指危险源类型及其造成事故的类型。 二、危险源辨识的原则 危险源的辨识原则：横向到边、纵向到底、不留死角。 三、危险源辨识的内容 四、危险源辨识方法 ◆ 直观经验法 ◆ 基本分析法 ◆ 工作安全分析法 ◆ 安全检查表法 第五章 风险评价 风险评价是以实现系统安全为目的，运用安全系统工程运原理和方法对危险源进行分析，确定其发生事故的可能性及严重程度，从而为制定防范、控制措施提供决策依据。 一、基本概念   二、风险的分类 1、按损失承担者分类 2、按损失标的物分类 3、按风险的来源分类 三、风险评价的方法 目前用于生产过程或设施的评价方法以达十几种，班组常用预先危险性分析、“LEC法”等定性评价方法来确定风险。这些评价方法主要是根据经验和判断能力对生产系统的工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，尤其适用于长期从事现场基础工作的班组人员，他们不仅技术过硬，而且经验丰富，是风险评价的中坚力量。 第六章 风险控制 风险控制是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故、造成人员伤害和财产损失的工作，是安全管理的最终目的。 一、风险控制