材料力学性能复习题学习.docVIP

第一章 1、包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，残余应变约1-4%，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象 2、机件的失效形式：磨损、腐蚀（变形）和断裂 3、拉伸断口三要素（三个组成部分）：纤维区、放射区和剪切唇 4、断裂的分类：①根据断裂前塑性变化大小分类韧性断裂和脆性断裂②按裂纹扩展的途径分类穿晶断裂与沿晶断裂③根据断裂机理分类纯剪切断裂与微孔聚集型断裂、解理断裂④根据断裂面的取向分类：正断型断裂与切断型断裂 5、塑性、脆性及韧性：①指金属材料断裂前发生塑性变形（不可逆永久变形）的能力。②材料在外力作用下(如拉伸、冲击等)仅产生很小的变形即断裂破坏的性质 6、弹性比功：又称弹性比能、应变比能，表示材料吸收弹性变形功的能力 7、滞弹型：在弹性范围内快速加载或卸载后，随着时间延长产生的附加弹性应变的现象 8、循环韧性：金属材料在交变载荷（或振动）下吸收不可逆变形功的能力，也称为金属的内耗或消振性 9、塑性指标：断后伸长率、断面收缩率 11、缩颈：金属等韧性材料在拉伸试验时变形集中于局部区域的特殊现象，这是应变硬化（物理因素）与截面减小（几何因素）共同作用的结果。 12、机械设计中最长用的两个强度指标：抗压强度、抗拉强度 13、δ-ε曲线 第二章 1、应力状态软性系数α：最大切应力与最大正应力的比值 2、硬度的分类、符号表示方法、测试（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）原理和方法：（一）布氏硬度试验：原理：用直径为D（mm）的钢球或硬质合金球的压头，加一定的试验力F（N），将其压入试样表面（右图a），经过规定的保持时间t（s）后卸除试验力，试样表面将残留压痕，然后测量压痕的平均直径d（mm），求得压痕的球形面积A（mm2）。布氏硬度试验的优点：1. 由于压头的直径较大，所以压痕面积较大，其硬度值能反映各组成相的平均性能，适合于测定灰铸铁、轴承合金的硬度；2. 试验数据稳定，重复性强。布氏硬度试验的缺点：1. 对不同材料需要更换压头直径和改变试验力，压痕直径的测量较麻烦，所以不宜用于自动检测；2. 压痕较大时不宜在成品上实验。（二）洛氏硬度试验(a) 试验时先加初始试验力F0，以保证压头与试样表面接触良好，得到一个压痕深度h0，此时指针指零。(b) 施加主作用力F1，压头压入深度为h1，表逆时针转到相应刻度位置，h1包括弹性变形与塑性变形。(c) F1卸除后，总变形中的弹性变形恢复，压头回升一段距离（h1-h），此时塑性变形深度即为压痕深度h，最终表盘指针所指即为洛氏硬度值。洛氏硬度的优点：1. 操作简便、迅速、硬度值可直接读出；2. 压痕小，可在工件上直接实验；3. 采用不同标尺可测定各种软硬不同的金属或厚薄不一的试样硬度，可广泛用于热处理质量检验。洛氏硬度的缺点：1. 压痕较小，代表性差；2. 若材料中存在偏析及组织不均匀等缺陷，则所测硬度值重复性差，分散度大；3. 用不同标尺测得的硬度值彼此没有联系，不能直接比较。（三）维氏硬度试验压头在试验力F（N）作用下将样品表面压出一个四方锥形的压痕，经一定保持时间后卸除试验力，测量压痕对角线平均长度d，d=(d1+d2)/2，来计算压痕的表面积A（mm2）。维氏硬度的优点：1. 不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头直径D之间所规定条件的约束，也不存在洛氏硬度实验时不同标尺的硬度值无法统一的弊端；2. 试验力可以任意选择，压痕测量精度较高，硬度值较精确。维氏硬度的缺点：需要通过测量压痕对角线长度后才能进行计算或查表，工作效率较低。 3、硬度的实验方法：弹性回跳法、压入法、划痕法 4、压缩、弯曲、扭转试验的特点：（1）压缩：单向压缩试验的应力状态软性系数为2，比拉伸、扭转。弯曲的应力状态都软，所以主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能测定；拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩变形而不会断裂。（2）弯曲：弯曲试验试样形状简单，操作方便，同时不存在拉伸试验时的试样偏斜对试验结果的影响；弯曲试样表面应力最大，可灵敏地反映材料表面缺陷。（3）扭转：扭转的应力状态软性系数为0.8，比拉伸时大，易于显示金属的塑性行为；圆柱形试样扭转时，整个长度上塑性变形是均匀的，没有缩颈现象，所以能实现大塑性变形量下的试验；能较敏感地反映出金属表面缺陷及表面硬化层的性能；扭转时试样的最大正应力与最大切应力在数值上大体相等 5、600HBW1/30/20：布氏硬度值为600，试验球直径为1mm，试验力为30kg，试验力保持时间为20s 第三章 1、冲击韧性：指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，用标准试样的冲击吸收功Ak表示。 2、低温脆性：体心立方晶体金属及其合金或部分密排六方晶体金属及其合金在试验温度低于某一温度tk 时由