爆破施工预案学习.docVIP

土石方爆破施工预案 一、爆破工程概况及编制依据 本土石方爆破工程施工范围为东起临港产业园力源热电厂（东川），西至莒南县东环路西赤石沟长输管网。该爆破区域主要为砂石及次坚石。 本爆破施工方案根据爆破施工规范等技术资料以及我单位现场踏勘调查情况，立足于施工的现场的车辆、人员、建筑物的安全，尽力做到方案切实可行、经济合理，满足于高标准建设本项目的需要。 根据工地的具体情况，岩石表面的覆盖土及松散面层、软石尽量采用机械开挖。对于需爆破的坚硬岩石应根据开挖断面选择炮型及炮位，手风钻钻孔，人工装药堵塞，敷设起爆网络，设置警戒，起爆后，清理爆破现场。采用挖掘机或装载机装土，10吨自卸车运至填方段或弃土场。 施工工艺及施工方法详见《石方爆破施工工艺框图》。 一、爆破开挖类型与方法 根据本线路基石方开挖特征及爆破环境，主要爆破开挖类型为：高边坡开挖控制爆破及定向爆破； 开挖中主要采用的爆破方法为： A、深孔松动爆破； B、预裂爆破、缓冲爆破与微差爆破、光面爆破； C、浅孔松动爆破； D、膨胀剂填塞进行涨裂。 在以上爆破方法中，浅孔爆破主要应用于开挖深度小于3.0m的双边坡路堑以及开挖深度和自然坡度较大的石方区段，并作为综合爆破中用于改造地形、修筑施工便道以及大块孤石解体的辅助炮；中深孔松动爆破用于开挖深度大于3米，方量集中、纵、横坡较缓的居民区路堑以及双边坡路堑开挖。深孔松动爆破时为控制边坡成型，爆破震动，控制飞石，采用光面爆破、预裂爆破、缓冲爆破和微差爆破技术。在距天然气管道50米以内、距光缆线20米以内地带的石方施工严禁放炮，施工时采用挖掘机、推土机配合作业（距天然气管道5米以内以人工凿石的方式进行开挖），遇到特硬坚石采用机械打眼，膨胀剂填塞进行涨裂，大型推土机勾开，挖掘机装运。施工前必须与输气站、长线局进行联系，在相关工作人员指导和协助下进行施工。 二、施工准备工作 （a）爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见书，报请设计院变更。 （b）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备 、材料厂准备情况，编制实施性的施工组织工作设计，报现场监理工程师、业主以及公安管理部门批准并及时提出开工报告。 （c）修建生活和工程用房，其位置要考虑爆破作业过程的安全。解决好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道，确保施工设备、材料、生活用品的供应，爆区干道、出入口设立安全标志。 （d）向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征询相关部门的意见，确保施工顺利进行了。 三、施工测量与复查 (a)施工前做好施工测量工作； (b)施工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩。增设的水准点设在便于通视的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处； (c)施工前，对路基工程范围内的地质、水文、岩性、路堑边坡、表土层厚度、纵横断面图等情况进行详细调查； (d)测量精度应符合国家要求。 四、爆破环境复查： 详细调查与复查各石方爆破段空中（高压电线及通信电缆）、地面、地下构筑物（如：天然气管道）类型、结构、完好程度及其距开挖界距离。 五、装药结构与爆破网路 （a）深孔松动爆破 对于炮孔深度L＜4米的炮孔，采取连续装药；对于炮孔深度L＜4米的炮孔，采用上、下隔段药。炮孔底总装计算所需炸药的2/3，炮孔中间部位装其余的1/3。底部与中间部位炸药用回填　堵塞介质隔开（见表5-1）。 图5-1装药结构示意图 a 1 b 2 c 3 a—分段装药 ； b—连续装药 ；c—间隔装药 1—填塞物 ；2—炸药 ；3—导爆管雷管 堵塞炮孔时使用粘性黃土，边回填、边捣实，堵塞时注意回填土中不应有石块，以防卡塞炮孔。 （b）预裂爆破 采用串状间隔装药。按设计装药量每按一定距离把2号岩石硝铵药卷捆在导爆索上。纵向空气间隔长度一般为100－250mm。为防止药巻弯曲，可将药巻串捆扎在宽20-30mm的竹片上加以固定。 堵塞物不掉入装药段间隔，先将废牛皮纸或干草用长炮棍捅至指定深度，然后再堵塞。堵塞物需捣实。 （c）光面爆破 在开挖界限周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的边坡。 光面爆破采取间隔装药，装药量比正常减少1/2-1/3，炮孔保持在同一平面内，在主爆之后再起爆。 （d）浅孔爆破 采用连续装药结构。堵塞炮孔应使用粘性黃土，边回填，边确保堵塞长度和质量。 起爆网络 (a)起爆系统的选择 由于各爆区较分散，周围环境、爆破类型和规模各异，实际考察对比后，决定主要采用电力起爆系统。 (b)电力起爆系统安全、可靠，如外业电（高压