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* SPC Basic knowledge training X图判定规则 Rule1: X图有点超出或低于控制界限, 其可能的原因如下: 数据录入错误; c. 量测系统曾经改变; 计算错误或描点错误; d. 过程中心已经开始变动. Rule2: X图有连续点出现, 其可能的原因如下: 连续七点在中心线之上或下; 为过程中心曾经改变; 连续七点在中心线之上升或下降; 为过程中心正在改变. Rule3: X图有非随机的出现, 其可能的原因如下: 同R图雷同. 特殊原因判断准则 典型特殊原因准则汇总 1 一个点距中心线超过3个标准差（超出控制限） 2 连续七点在中心线一侧 3 七点连续上升或下降 4 连续14点交替上升或下降 5 连续3点中有2点距中心线大于两个标准差（同侧） 6 连续5点中有4点距中心线大于一个标准差（同侧） 7 连续15点在距中心线一个标准差内（两侧） 8 连续8点距中心线大于一个标准差（两侧） * SPC Basic knowledge training * SPC Basic knowledge training 判断测试 * SPC Basic knowledge training 判断测试 * SPC Basic knowledge training 判断测试 * SPC Basic knowledge training 判断测试 * SPC Basic knowledge training 判断测试 * SPC Basic knowledge training 判断测试 * SPC Basic knowledge training 判断测试 * SPC Basic knowledge training 如何评价过程能力 * SPC Basic knowledge training Cpk=1.694 -5 5 15 25 35 45 55 65 Cpk=0.852 -6 4 14 24 34 44 54 64 74 * SPC Basic knowledge training Cp, Cpk Pp, Ppk 短期过程能力指数 长期过程能力指数 * SPC Basic knowledge training Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别 Cp指数= Cp（Capability of process） 过程能力指数 Cp:“我们能做得多好” Cpk:“我们真正能做得多好” 规格宽度 工序宽度 * SPC Basic knowledge training Pp过程性能指数 Pp：“我们实际做到多好” Ppk修正的过程性能指数 Ppk：“我们实际真正做到多好” Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别 * SPC Basic knowledge training Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别 * SPC Basic knowledge training Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别 * SPC Basic knowledge training 提高过程能力指数的途径 调整加工过程的分布中心，减少偏移量，即 K 。 提高过程能力减少分散程度即 σ 。 修订标准范围, 即 T 。 * SPC Basic knowledge training SPC运用难点 企业不能有效实施SPC的十大原因 没有找到正确的控制点。 没有适宜的测量工具。 没有解析生产过程，直接进行控制。 解析与控制脱节。 控制图没有记录重大事项。 * SPC Basic knowledge training 企业不能有效实施SPC的十大原因 不能正确理解图X与R图的含义。 控制线与规格线混为一谈。 不能正确理解控制图上点变动所代表的意思。 没用将控制图用于改善。 控制图是品管的事。 * SPC Basic knowledge training 要保证SPC实施成功，企业应重视 公司管理层的重视。 品管人员和工程技术人员的认识和控制。 对全员加强质量意识和统计知识的培训。 重视数据的收集和异常数据的处理（20字原则：查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准）。 实施PDCA循环，达到持续改进。 * SPC Basic knowledge training The end, thank you for listening！ * SPC Basic knowledge training * SPC Basic knowledge training SPC Basic knowledge training SPC Basic knowledge training SPC Basic knowled