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2011年机修钳工高级技师复习题 1 精度检查在机床空运转试验后进行,在负荷试验前后均应检查几何精度。标定位精度只在负荷试验后进行检验。 2 精度检查应在环境温度为20±1℃的条件下进行。量定位精度时,标准尺的温度波动应控制在0.2℃内,机床和标准尺的温度差值应不大于0.4℃。 3 作台工作面为刮研面时,还应用涂色法检查.在25mm×25mm内点数不得少于20点。 4 精度检查前先要调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过0.02mm/1000mm. 5 双频激光干涉仪可代替读数显微镜和标准刻线尺测量机床定位精度。最大测量长度60M. 6 减少传动链误差的措施 （1）尽量减少传动链中传动元件的数量，以减少误差的来源。 （2）在传动链中，从主动件到未端件尽量采用降速排列，末端采用最大的传动比。 （3）末端传动副附近尽量不采用螺旋齿轮，锥齿轮或离合器。 （4）将交换齿轮尽量放在末端传动副的前面。 （5）尽量采用传动比为1：1的齿轮传动副，以补偿其传动误差。 （6）提高传动元件的精度。 （7）提高传动元件的安装精度以及装配时采用误差补偿办法。 （8）采用误差校正装置。 7 修理机床与新设计机床不同，不可能改变机床结构。 切实可行的方法是提高传动元件的安装精度，采用误差相位补偿的办法，或加装误差校正装置来提高传动链的精度。 8 滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差，累积误差和展成的齿