芯轴加工工艺说明.docVIP

目 录 设计任务书 毕业设计说明书正文 前言 零件的分析 二、工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 基面的选择 制定工艺路线 机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定 确定切削用量及基本工时 三、专用夹具设计 设计主旨 夹具设计 四、毕业设计的心得体会 参考文献 设计题目 芯轴的加工工艺规程及专用夹具设计 （生产纲领5000件） 设计内容： 1、毕业设计说明书正文 前 言 机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 芯轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。 （二）零件的工艺分析 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： (1)Φ35的外圆和Φ53的凹槽,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。 (2)在Φ77的外圆切了一个槽,槽的两面和Φ77的端面有一定的角度要求。 (3)在Φ77的端面上打了5个M8的螺纹孔,要注意他们的相互位置。 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件的材料为45钢.考虑到芯轴在工作过程中会受到一定的载荷,因此选择锻件,以使金属纤维不被切断,保证零件工作可靠.由于零件年产量为4000件,已达到大批生产的水平.而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型,这对于提高生产率,保证加工质量也是有利的。 (二)基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1.粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取Φ77的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。 2.精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 (三)工艺路线的制定 制定工艺路线的相互发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理的保证.在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此以外,还应考虑经济效益,以便降低生产成本。 1.工艺路线方案一: 工序1: 车端面,打中心孔, 车Φ77的外圆表面，倒角。 工序2: 调头车另一端面,打中心孔, 车Φ35+0.0160和Φ40的外圆，倒角。 工序3: 修研两端中心孔。 工序4: 半精车Φ35+0.0160的外圆表面并切槽。 工序5: 铣Φ53+0.0740的凹槽。 工序6：钻M8螺纹的底孔,倒角，攻螺纹 工序7: 铣90度的槽。 工序8: 磨35+0.0160的外圆表面。 工序9：终检。 工序10：入库。 2.工艺路线方案二： 工序1：铣端面，打中心孔。 工序2：掉头铣另一端面，打中心孔。 工序3：车Φ35+0.0160和Φ40的外圆，掉头车Φ77的外圆。 工序4: 半精车Φ35+0.0160的外圆表面并切槽。 工序5：钻M8螺纹的底孔，倒角，攻丝。 工序6: 铣Φ53+0.0740的凹槽。 工序7：铣90度的槽。 工序8: 磨35+0.0160的外圆表面。 工序9：终检。 工序10：入库. 3.工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是在车床上用三爪卡盘装夹，车一端面在打中细孔，然后用顶尖顶住来车外圆再掉头加工另一端，以此为基准来完成后面的工序。方案