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提高液压水位控制阀稳定运行性之我见2行政论文范文大全 提高液压水位控制阀稳定运行性之我见 3.影响液压水位控制阀稳定运行的因素 3.1液压水位控制阀的安装示意图 图3液压水位控制阀安装示意图 3.2泄压腔压力变化 液压控制阀安装投入使用时，（２）式中ｄ1、ｄ2、ｄ1、ｄ2ｇ为已知常数，影响活塞式阀芯运动的力就只有水的压力p0、p1的作用及活塞受到的摩擦力f。一般情况下：ｄ1≥ｄ2, ｄ1≤ｄ2，出水口的压力变化范围为0≤p2p0，泄水腔压力０c1(常数) ≤p1≤c2～p0。通过受力分析可以看出，液压阀安全可靠的运行要求泄压腔压力要有适当的变化，当泄压腔压力达到最小时，阀芯能够上升到最大开启度位置；如果液压控制阀的活塞式阀芯坚固，能始终保持泄压腔的密闭并能进水腔口紧密结合，当浮球阀关闭，泄压腔内压力始终能上升到c2（c2约等于p0，且与液压阀结构和安装方式无关），活塞式阀芯能在水压力p1和自身的重力g作用下，克服摩擦力f下降并关闭液压阀。可见泄压腔的最小压力c1是决定液压阀是否能稳定运行的关键因素，泄压腔内压力变化的快慢决定液压阀灵敏性的高低。定义泄压腔内的最小压强ｃ1为液压控制阀稳定运行数。当液压控制阀开启度最大，即浮球阀稳定放水时，此时泄压腔内压力ｐ1=c1。此时通过补水小孔，泄水腔、浮球阀出口断面的流量相等；连接进水腔和泄压腔的通道进口、泄压腔内和浮球阀出水口（控制管路）等断面用伯诺里方程可以得到c1的影响因素（断面位置如图３立式液压控制阀安装示意图所示），有各下列各式成立： ω通ν通＝ω泄ν泄＝ω球ν球 d12ν通＝d12ν泄＝d球2ν球…………………………………………………………………………（3） z进+p０/γ +α1ν通2/2g =z泄+p1/γ +α2ν泄2/2g+h损1=z球+p球/γ+α3ν球2/2g+h损2………（4） 整理上式，推导得： p1＝c1＝γ〔（z球－z泄）+p球/γ+（α3ν球2－α2ν泄2）/2g+（h损2－h损1）〕 ＝γ〔（z进－z泄）+p０/γ+（α1ν通2－α2ν泄2）/2g－h损３〕……………………………（5） ω及下标：表示水流对应断面的面积 ν及下标：表示水流对应断面的液体流速 z及下标：表示水流对应断面的几何高程 p及下标：表示水流压力 γ：　液体比重 α及下标：对应动能修整系数 h及下标：沿程及局部水头损失之和 g:　　重力加速度 3．3影响液压控制阀稳定运行的因素 3.3.1液压阀自身结构 液压阀要可靠运行，要求活塞式阀芯坚固，升降灵活，能始终保持泄压腔的密闭并能根据需要密闭进水腔；泄压腔与进水腔通道小孔畅通。依据水力学知识，从（5）式可以看出，连接泄压腔的小孔通道ｄ1越小，水头损失h损３越大，则ｃ1值降低。可见适当减小小孔通道直径ｄ1有助于降低ｃ1值，浮球阀开启时，阀芯能迅速上升，打开液压阀。浮球阀关闭时，由于补水能力减弱，泄压腔压力上升减慢，能够减小阀芯下降速度，可以减小（和避免）液压阀的关阀水锤，从而提高液压阀的性能。但是，小孔通道直径ｄ1过小，容易造成孔道堵塞，致使液压阀开关不灵。另外，加大活塞式阀芯泄压腔端的直径，有助于降低泄压腔的关阀作用压力；但会增加对开阀压力p0的要求。 3.3.2液压阀的安装 液压阀的安装，应适当选择控制管的管径和长度。控制管径加大，水流速度将降低，通过控制管的水力损失h损4减少，ｃ1值将减小，有利于液压阀的运行。控制管的管径一般在dn15~dn40之间，若控制管的管径过大，配套的浮球阀加大，一方面浮球将缩小水池的储水空间，降低水池空间的利用率；另一方面，浮球关闭时，泄压腔升压时间加长，液压阀将延时关闭，需要水池有较大的有效空间才能不浪费水资源。控制管的长度也应有所限制，增加控制管的长度，h损4增加，ｃ1值增加，泄压腔升压时间加长，液压阀将延时关闭，不利与液压阀的稳定运行。 3.3.3进水压力及水流状态 液压阀在工作时，其作用力由进水压力ｐ０引起，进水压力越低，提升阀芯要求泄压腔的p1也低，即ｃ1值要小，不利于液压阀工作。当ｐ０较低，泄压腔泄压后，活塞式阀芯受到向上的压力作用不能克服其自身重力和摩擦力时，液压阀将不能开启。由于受阀体各部件材料的限制，ｐ０也不能太高。高压力使阀芯受到的作用力n1n2加大，对阀芯密封圈的磨损增强，影响液压阀的使用寿命。故液压阀必须工作在标称压力范围内。由于水流方向的改变，阀体内各部件均受到水流的激烈冲刷，撞击，必须采取措施，保证阀芯结构稳定，阀芯组成件（密封圈、导向脚、锁闭螺栓等）位置正确，不松动。 3.3.4水质情况 运行要求介质为洁净水，设计和安装均能做到使液压阀进水中不含固体颗粒，不堵