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维修人员需求计划申请 设备分布情况 焊接设备：松下电焊机37台，普通电焊机11台，时代逆变焊机7台，逆变式直流埋弧焊机3台，奥太逆变气保焊机2台，埋弧焊焊接工作站7台，共计67台。 起重设备：双梁行车9台，单梁行车11台，门式行车32台，悬臂吊8台，平衡吊2台。 机加设备：摇臂钻床11台，油压机6台，数控火焰切割机4台，卧式镗床3台，万能式卷板机2台，数控车床2台，镗铣加工中心1台，折弯机1台，等离子切割机1台，普通车床2台，立式车床2台，剪板机1台，锯床1台，多用途切割机1台，万能工具磨床1台。 运输设备：叉车7台（含充电叉车），电动平板车4台。 其它设备：焊接变位器10台，开关柜10个，空压机5台，轴承加热器6台，加油机3台，永磁吸吊器2台，清洗机1台。 大型配套设备：整机喷漆烘干房1台套，板材预处理器1台套，结构件涂装线一条。 2011年新增：外圆磨1台，普车1台，数控车床1台，加工中心1台。 2010年生产计划部维修人员为 5 人，河南行车维修为 4 人 ，涂装线与板材预处理器维修 4 人 。 设备大修需机修钳工 3 人（其中有大修通用设备经验 2 人），维修电工 1 人， 预防性保养需机修钳工 2 人，维修电工 1 人。 今年设备收回来自己维修需新增 3 电工， 5 钳工，方能保证设备的正常维修。 如需进一步对设备进行维护保养则再需要增 1 电工， 3 钳工。理由如下： 一、前言：设备维修管理的需求 做好设备管理工作对企业竞争力有重要意义。在生产的主体由人力向设备转移的今天，设备管理的好坏对企业的竞争力有重要影响。 (1)设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等。 (2)设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量。 (3)设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低。 (4)设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护。 (5)在工业企业中．设备及其备品备件所占用的资金往往占到企业全部资金的50％一60％，设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。事后修理事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。 预防维修 设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。由于加强了日常维护保养工作．使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。预防维修虽有上述优点，但会使维修工作量增多根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。 类别 设备描述 数量 单位 2011年上半年故障次数 1 焊接设备 松下电焊机 37 台 　 2 普通电焊机 11 台 3 时代逆变焊机 7 台 4 埋弧焊焊接工作站 7 台 5 逆变式直流埋弧焊机 3 台 6 奥太逆变气保焊机 2 台 7 起重设备 双梁行车 9 台 　 8 单梁行车 11 台 9 门式行车 32 台 10 悬臂吊 8 台 11 平衡吊 2 台 12 机加设备 摇臂钻床 11 台 　 13 油压机 6 台 14 数控火焰切割机 4 台 15 卧式镗床 3 台 16 万能式卷板机 2 台 17 数控车床 2 台 18 镗铣加工中心 1 台 19 折弯机 1 台 20 等离子切割机 1 台 21 普通车床 2 台 22 立式车床 2 台 23 剪板机 1 台 24 锯床 1 台 25 多用途切割机 1 台 26 万能工具磨床 1 台 27 运输设备 叉车 7 辆 　 28 电动平板车 4 台 序号 类别 设备描述 数量 单位 2011年上半年故障次数 29 大型配套设备 整机喷漆烘干房 1 套 　 30 板材预处理器 1 套 31 结构件涂装线 1 套 32 其它设备 焊接变位器 10 台 　 33 低压控制开关柜 10 台 34 空压机 5 台 35 轴承加热器 6 台 36 加油机 6 台 37 永磁吸吊器 2 台 38 清洗机 1 台 39 移动式液压升降机 1 台 40 液压油储油罐 2 个 41 压路机主装配线及线边供气管路设备 1 台