煤矿顶板事故防治答案.ppt

煤矿顶板事故防治 在煤矿五大自然灾害中，顶板事故造成的死亡人数大约占30%。近年来，综合机械化采煤工作面的大面积推广，采煤工作面的顶板事故有所下降，但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。特别是在广大小煤矿，由于支护设施的落后，采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。 一、 顶板事故的分类 （一）、采煤工作面顶板事故的分类 漏顶型冒顶 复合顶板条件下的推垮型冒顶 分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶 大块游离顶板的推垮型冒顶。 采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶 2、 按冒顶的范围分 （1）局部冒顶:一次伤亡1～2人（包括一名重伤），或3～5根支架跨倒。冒顶范围比较小，小到几块矸石，大到几矿车矸石，经当班处理以后基本不影响正常生产，有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。 （2）大面积冒顶（大面积切顶）: 冒顶的范围很大，而且来势凶猛，由于范围大又很快，所以人员往往很难撤离，会造成三人以上的死亡事故，或大面积切顶，处理起来非常困难。 （二）采煤工作面冒顶事故的防治措施 1、靠近煤壁处的局部冒顶 （1）冒顶的原因：顶板裸露空顶不及时支护；地质构造的影响；爆破引起；老顶来压引起。 （2）防止措施：及时支护；防止片帮；爆破加强管理。 2、出口处的冒顶防治 （1）上下出口冒顶的原因：控顶面积大；顶板应力叠加；顶板反复支撑、卸载，受破坏。 （2）防治措施：加强支护；采用特种支架。 3、放顶线处的局部冒顶 （1）冒顶的原因。回收受力最大支柱过程中应力转移。 （2）防治措施。按操作规程回柱，特别是对受力最大的最后一至两根支柱要特别注意，一般应先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。 4、地质破碎带处的局部冒顶 （1）冒顶的原因：地质破碎带顶板岩石已经破碎。 （2）防治措施：加强支护密度、放震动跑。 5、复合顶板下的推垮型冒顶 （1）原因：由于复合顶板有“下软上硬”和软硬岩层间就夹有煤线的特征，岩层下沉时，由软岩层面形成离层，下面的硬岩层失去上部岩层的摩擦阻力，所以会向工作面下方推垮，形成冒顶。 （2）防治措施： .采掘工作中尽量不破坏复合顶板，不形成小漏顶。 .增加工作面支架的整体稳定性防止推垮事故。 .利用戗柱戗棚木垛等特殊支架支护。 .在工作面开切眼处布置锚杆，使控顶距内的岩层锚固在一起，增加稳定性。 6、金属网假顶下的推垮型冒顶 （1）冒顶的原因： ①支护失效，首先形成网兜； ②由于支柱的初撑力小，刚度小，在碎块岩石的压力下支架失稳。 （2）冒顶的特点 ①事故发生在初次放顶阶段；②支柱上受力不大，无支柱的折损现象推垮速度很快，人力无法抵抗；③此类事故一般发生在煤层倾角20度以上，采用金属摩擦支柱的工作面。 （3）、防治措施 ①提高支柱的刚度，增加支柱的稳定性。②在二分层开采时用内错式布置开切眼，避免网上碎矸石存在空间。，并增加支架的稳定性。③处放顶过程中一定要把金属网放到地板。 7、大块游离顶板旋转推垮型冒顶 （1）冒顶的原因 顶板由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成游离大块；大块岩石形成旋转力矩，将支架推倒。 （2）冒顶的特点 冒顶发生在回柱放顶时或放顶以后，游离岩块的重力大于支撑力，且向采空区一侧推移。 （3）防治措施 判断游离岩块的范围，对游离岩块加强支护。采用回柱绞车回柱。 8、压垮型冒顶 （1）冒顶的原因 直接顶较薄，厚度小于采高的2～3倍。直接顶出现台阶下沉。 （2）防治措施： ①加强矿井地质工作，摸清直接顶的结构和力学特征。②进行矿压观测，准确掌握来压步距，加强来压预报。③合理选择支护方式，保证工作面的支护强度。④工作面遇到断层时要根据情况回柱放顶。 9、大面积冒顶 （1）冒顶的原因 ①煤层之上是厚而且坚硬的砂岩。经常大面积悬顶而不冒落，老顶来压步距达50m~70m。②当顶板的自身强度承受不了上部岩层和自身的重量时，出现断裂垮落。③回采过程中遇到断层或裂隙。④柱式采煤工作面煤柱尺寸过小。 （2）防治措施 ①顶板注水软化。②强制放顶。③循环浅孔式爆破放顶。④深孔式强制放顶。⑤超前深孔松动爆破。 （三）掘进巷道顶板事故的分类 巷道顶板事故按发生的地点分为两类: 掘进工作面冒顶事故，巷道交岔处的冒顶事故。 1、掘进工作面的冒顶事故 （1）冒顶的原因 ①掘进工作面破岩以后，顶部岩层失去控制，若不及时支护，随时可能冒顶。 ②已支护的顶部岩石，若支护失效，可能造成冒顶。 （2）、防治措施 ①根据掘进工作面的顶板岩性决定空顶距，当顶板岩性破碎、裂隙发育时应紧跟掘进支护。并及时延伸前探梁。②严格执行敲帮问顶制度；所有危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。③在通过地质破碎带时，要缩小棚距，并将各架棚子连锁。④通过破碎带时要背好顶板，防止漏矸。⑤炮掘工作面要严格控制炮眼装药量，防止放炮崩倒棚子。⑥锚杆支护巷道要注意眼深