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第1章 金属材料成形基本原理 铸造是指通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属注入铸型中使之冷却，凝固后获得具有一定形状和性能的铸件的成型方法。 铸造按照工艺方法的不同，分为砂型铸造和特种铸造。 铸件的凝固方式：逐层凝固方式，糊状凝固方式，中间凝固方式。 金属的铸造性能：是指合金是否易于通过铸造方法成形并获得铸件的能力。它反映的是合金在铸造过程中表现出来的综合性的工艺性能，主要包括合金的流动性，收缩性，偏析性和吸气性等。 合金的流动性的影响因素：1）合金的种类，2）合金的化学成分，3）杂质含量。 合金的充型能力的影响因素：1）合金本身的流动性，2）浇注条件（包括浇注温度，浇注速度和充型压力等因素。）3 )铸型条件（铸型的蓄热能力，铸型温度，铸型中的气体）4）铸件结构。 合金收缩：铸造合金从液态到凝固直至冷却到室温的过程中发生的体积和尺寸减小的现象。收缩分为三个阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。 影响合金收缩的因素：1）合金的化学成分，2）浇注温度，3）铸型条件。 最典型的铸件断面组织由三个晶区组成：1）表面细晶区，2）柱状晶区，3）中心等轴晶区。 缩孔的形成：趋向于逐层凝固方式结晶的合金，易产生集中缩孔。 缩松的形成：结晶温度范围宽的合金，趋向于糊状凝固，易形成缩松。 缩孔和缩松的防止：1）合理确定内浇道位置及浇注工艺，2）合理使用冒口，冷铁等工艺措施。 铸造应力：热应力和收缩应力。