钢筋冷压接头施做工艺.doc

钢筋冷挤压接头施作工艺 管内各参建单位： 公司对各施工单位隧道施工现场钢筋冷挤压接头检查及对送检的钢筋冷挤压接头试件试验检测中，发现存在钢筋插入套筒长度不足、钢筋无定位及检查标志、接头两端钢筋轴线不一致、压痕面不在钢筋横肋上、压痕条数不符合要求、接头拉拔试验不符合要求等问题。为规范钢筋冷挤压接头施作工艺，提高隧道二衬钢筋施作质量，保证隧道生产质量安全，公司将钢筋冷挤压接头施工工艺及参数要求进行总结。，现将总结转发给你们，要求各参建单位认真组织学习并按工艺要求认真实施。 一、挤压连接施工工艺 1、相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号及压痕最小直径、压痕总宽度应符合下表规定。 注：模具合模后就立即松开，避免产生持荷，压力过大使钢筋压痕超出最小直径允许范围。 2、应清除钢筋端部连接位置的铁锈、油污、砂浆等附着物。 3、钢筋端部的弯折应予矫直，端头应用无齿锯截断，消除用切筋机截断钢筋使断面形成马蹄状。 4、应标明钢筋端部的定位标志和检查标志，如图1所示。定位标志距钢筋端部的距离为钢筋套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm；当钢套筒的长度等于或大于200mm时，a取15mm。 5、将钢筋插入钢套筒内，其插入深度应按钢筋定位标志确定。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。 6、调整压钳，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。第一道压痕要距离套筒表面中心的压痕标志线5mm，左右两个第一道压痕之间保持10mm左右。 7、操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模。压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。 8、钢筋挤压连接可先在地面完成一侧的压接，再在工作面上完成另一侧压接。每侧挤压连接操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行,同时要保证两侧压痕均匀分布。 9、挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。 10、挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。 二、操作注意事项 1、在钢筋冷压接头施做过程中，要保证冷压机械电机为正转状态，防止反转，若反转则压力不足。 2、冷压过程必须是从套筒中间向两边施做，杜绝从两边向中间施做，否则容易将套筒压裂。 3、施做过程中模具咬合到位即可松开模具。一般情况下压力表显示压强值分别为：Φ18钢筋套筒理论压强值为32Mpa，Φ20钢筋套筒理论压强值为34Mpa，Φ22钢筋套筒理论压强值为34Mpa，Φ25钢筋套筒理论压强值为38Mpa。 4、挤压过程中要防止压力过大，压力过大会导致机械油管爆裂。 5、钢筋要使用钢筋切割机进行切割，严禁使用断筋机切割，防止两根钢筋对接面出现马蹄形截面；钢筋截面处突出的部位要打磨平。 6、操作过程中两根钢筋要保持同心对接，压痕面要在横肋上，与纵肋保持垂直。 7、各种规格钢筋压痕条数：Φ18钢筋压4道；Φ20钢筋压6道；Φ22钢筋压6道；Φ25钢筋要8道。 8、钢筋、套筒、模具的型号必须配套使用。 三、下一步要求 1、施工单位要严格按照上述要求进行钢筋冷挤压接头施作，项目部管理人员要加强对现场施作质量检查，对操作人员进行集中培训合格后方可上岗，作业人员要认真执行上述工艺参数和要求,必须确保钢筋接头质量，必要时要邀请钢筋接头冷挤压设备生产厂家来现场进行培训，公司将对集中培训情况及现场质量进行检查。 2、监理单位要对钢筋接头施作全过程进行全面监督和检验，重点从钢筋插入套筒长度、钢筋定位及检查标志、接头两端钢筋轴线是否同心、压痕面是否钢筋横肋上、压痕条数等进行外观检查，对冷挤压接头力学性能进行抽检。发现不按照工艺进行施作或力学指标不符合要求的，立即制止并责令返工。对于监理人员未按照本规定进行监理的第一次发现黄牌警告，第二次清退出场。 3、公司将在近期对钢筋冷挤压接头进行抽检，如发现不合格的现象对监理单位及施工项目部及工区（作业队）相关人员进行严肃处理。 2015年12月25日 哈牡哈佳公司质量安全分析会交流材料