金属成形过程中的行为与性能变化重点分析.ppt

[本章例题] [例题1] 钨在1000℃变形加工，锡在室温下变形加工， 说明是热加工还是冷加工（TmW_3399℃，TmSn_232℃）？ 分析思路： 从材料学的观点来看，热加工与冷加工的主 要区别在于塑性变形温度是在再结晶温度之上，还是在之下。凡是在再结晶温度以上进行的塑性变形——热加工；反之，在再结晶温度以下进行的塑性变形——冷加工。大量实验证明，纯金属的最低再结晶温度与其熔点之间存在以下关系：T再≈0.4T熔（用绝对温度表示）。此题稍加计算，便可知晓。 [例题2] 如果其它条件相同，试比较在下列条件下所得 铸件晶粒的大小； ⑴金属模浇注与砂模浇注； ⑵高温浇注与低温浇注； ⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件； ⑷浇注时采用振动与不采用振动； ⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。 分析思路：在常温下使用的金属材料，一般晶粒越细越好。铸件晶粒大小的比较要注意观察其结晶条件。此题要求对控制晶粒大小的因素及措施、铸锭组织的形成规律方面的知识有综合的掌握。 [例题3] 某厂用冷拔钢丝绳直接吊运加热至1100℃ 的破碎机颚板，吊至中途钢绳突然断裂。此钢绳是新的 ，事前经过检查，并无疵病。试分析钢绳断裂的原因。 分析思路：考虑两点。 a）冷拔钢丝绳使用前处于加工硬化状态。 b）直接吊运加热至1100℃的破碎机颚板（其质量很大），使钢丝绳被加热，随钢丝绳温度的升高，必然发生回复、再结晶过程，那么加工硬化现象消失，强度、硬度大大下降.而破碎机颚板重而大，所以致使钢丝绳发生过量塑性变形而断裂。 [例题4] 观察下列图，分别指出哪个吊钩和曲轴的流线分布更合理。为什么？ 本 章 小 结 —— 关键词：成形、变化 □ 材料从液态→固态的转变称为凝固（固化），如果凝固后为晶态即为结晶。过冷度是金属结晶的必要条件。 □ 晶体的形成：形核和长大两个过程， 金属结晶时一般是非自发形核，晶核呈树枝状长大。 通过增大过冷度、加入形核剂和搅拌、振动等机械方法可以控制形核率和长大速率，控制晶粒的大小，实现细化晶粒的效果 □了解结晶的基本规律，对分析诸如铸造和焊接等成形过程中材料的行为与性能变化规律很有意义。 如分析金属铸锭组织：由外至里由细等轴晶区、柱状晶区和中心等轴晶区共三个晶区组成。 □ 塑性变形是材料在外力作用下所表现出来的一种行为，不仅改变材料的外形和尺寸，而且使其内部的组织、结构及性能发生了一系列的变化。 □ 最重要的就是冷变形时的加工硬化（形变强化）和随后加热时的回复，再结晶现象。 □ 热塑性加工可改善铸态组织、形成流线组织，提高材料的力学性能。 □ 讨论冷、热塑性变形给材料带来的行为与性能的变化规律为制定合理的冷、热加工提供正确依据，也为探讨材料在外力作用下所表现出来的性能，如强度、塑性等的本质，强化材料等都具有重大的理论与实际意义。 □ 高分子材料三种物理状态：玻璃态、高弹态、黏流态，有助于对高分子材料本性和使用状态特征的了解。 本章作业：3、4、6、7、8； 进一步阅读材料：陶瓷的成型（自学） 图3-7 镇静钢锭宏观组织示意图 返回 缩孔 返回 铸件中的气孔 缩松 图3-9 焊逢的融化区及凝固过程示意图 返回 图3-10 奥氏体焊缝显微组织 返回 图3-11低碳钢冷塑性变形后的显微组织 返回 (a) 冷变形量30% (b) 冷变形量50% 图3-12 形变组织示意图 返回 图3-13 经5%冷变形的纯铝中的位错网络 返回 图3-14 各向异性导致的“制耳” 返回 图3-15 冷变形金属在加热时组织示意图 返回 图3-16 退火温度对冷变形金属性能的影响 返回 返回 图3-17 热加工时的动态再结晶示意图 返回 图3-18 吊钩中的纤维组织 返回 * 第3章 金属材料成形过程中的行为与性能变化 3.2 铸造、焊接过程中材料行为及性能变化 3.3 冷塑性变形过程中的材料行为及性能变化 3.4 热塑性变形过程中的材料行为及性能变化 3.1 金属的凝固（solidification of metal） 退出 第3章 金属材料成形过程中的行为与性能变化 ? 零件常用的成形方法： 铸 件——整体凝固成形。 焊 件——局部熔化（凝固）连接成形。 其它件——塑性成形（包括切削成形）， 如锻件、冲压件及机制件。 ? 成形过程中材料内部组织结构有变化→材料行 为、性能变化。 晶体 液体 结晶 结晶： 液体 -- 晶体