2015-机械加工新发展.docVIP

1.先进制造技术的内涵/概念计算机技术、信息技术、自动化技术、现代管理技术与传统制造技术有机结合的产物。 2.先进制造技术的主要内容现代设计技术，先进制造工艺，信息与自动化技术，系统管理技术等。 3.21世纪的先进制造技术的主要发展方向及发展趋势精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化 4.先进制造工艺的主要内容高效精密成形技术；高效高精度切削和磨削加工技术；表面技术；特种加工技术 5.现代机械加工技术发展的主要趋势/特征高速化/高效化，高精密化，自动化，复合化 6.机械加工新技术的主要内容通常指现代切削和磨削加工技术，包括加工机理和工艺；技术装备（机床、刀具、检测监控技术等）。 7.试述电解电火花磨削加工的特点及应用 答：电解电火花磨削加工是国外20世纪80年代中期开发成功、并用于生产的一种复合加工新工艺。它是由机械磨削、电解加工、电火花加工复合的加工方法、又称(MEEc)法。通过求最佳加工条件，对工件施加最佳加工能量。以最大限度地发挥被复合加工方法的优点。MEEC法的特点与应用： (1)MEEC法的电源有两种加工方式，可根据不同的工件状态进行选择。在每种加工方式下可设定工件的加工条件(直流、交流，最大电压、电流等)，还可以进行通电、输出水平的微调。 MEEC的工作液应为低浓度的特殊电解液，可发挥电解、放电、机械磨削时的润滑作用而且对机床无腐蚀。 (2)具有高速、高精度的加工效果，对硬脆、难切削材料亦能如此。 (3)工件被加工后，无机械损伤，不产生材料物理机械性能降低的变质层。 (4)MEEC法可用于切割、成形研磨、平面研磨、圆柱研磨及用薄片砂轮切割窄槽。被加工对象的材料，除各种钢铁外．还可以加工软硅铝磁性合金、硬质合金、聚晶金刚石、立方氮化硼烧结体、玻璃、导电或不导电陶瓷等难切削材料。 8.试述超声振动切削的特点 A、切削力小、切削功率消耗低。 B、工件加工精度高、表面粗糙度低 C、刀具寿命高。 D、加工范围广 E．生产率高。 9.试述复合电解磨削的特点 复合电解磨削与机械磨削及电解加工相比，具有以下特点： a．加工范围广、加工效率高。由于主要是电解作用和工程材料的机械性能关系不大，因此，只要选择合适的电解液就可以用来加工任何高硬度、高韧性的金属材料。加工硬质合金时，与普通的金刚石砂轮磨削相比，电解磨削的加工效率要高3～5倍。 b．工件的加工精度和表面质量高。由于砂轮只起刮除阳极薄膜的作用，磨削力和磨削热都很小。不会产生磨削裂纹和烧伤现象，因而能提高加工表面质量和加工精度，一般表面粗糙度可忧于Ra0.16μm。 c．砂轮的磨损量小。普通刃磨时，碳化硅砂轮磨削硬质合金其磨损量为硬质合金质量的1～6倍，电解磨削时仅为硬质合金切除量的50％～100％；与普通金刚石砂轮磨削相比，电解磨削砂轮的损耗速度仅为他们的l／5～1／10，可显著降低成本。 d．对机床、工具腐蚀相对较小。由于电解磨削是靠砂轮磨粒来刮除具有一定硬度和粘度的阳极钝化膜，由此电解液中不能含有活化能力很强的活性离子(如C1—离子)，一般使用腐蚀能力较弱的NaNO3、NaNO2等为主的电解液，以提高电解成形精度和有利于机床、工具的防锈、防蚀。 10.实现高速切削机床结构的必要条件有哪些？ 高速主轴系统和电主轴；高速直线驱动进给系统；高速切削刀具技术及其系统；高性能数控和伺服驱动系统；高效冷却系统；安全装置与实时监控系统；方便可靠的换刀装置；高阻尼和高刚度的机床床体结构；良好的动态特性和热特性。 11.如何理解高速切削？高速切削加工中，材料去除率、切削力和刀具耐用度随切削速度改变的变化趋势各有何特点？ 高速切削是指切削速度及进给速度高出普通切削加工范围下切削速度及进给速度的5~10倍的工艺方法。 12.高速主轴的结构单元有哪些，目前采用的高速主轴轴承有哪些？ 高速主轴的结构单元：电主轴、轴承及其润滑单元、电主轴的冷却及动平衡单元。 高速主轴轴承：滚珠轴承、空气静压轴承、液体动静压轴承、磁悬浮轴承。 13.什么是双定位式刀柄，它有何特点？列举3种具有代表性的双定位式刀柄。 双定位式刀柄是指采用主轴锥面和主轴端面同时定位，刀柄通过锥面定心，同时主轴端面和刀柄凸缘的端面紧靠。 双定位式刀柄安装的重复精度高（轴向达1μm）；在高速离心力的作用下，刀柄会牢固锁紧，径向跳动小于5μm，可保持高的静态和动态刚度；适合高速切削加工。 代表性的双定位式刀柄：HSK、KM、BIG、PLUS 14.高速机床的进给系统有何要求？高速直线驱动进给单元由哪几部分组成？ 高速机床的进给系统要求：进给速度高，最大达60m/min或更高；加速度大，最大加速度达1~10g；动态性能好，能够实现快速伺服控制和误差