GY11管道气压试验通用施工工艺专业文件.docVIP

压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-011 受控状态：受 控 管道气压试验施工工艺 编 制： 审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 2013-05-01实施 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 管道气压试验施工工艺 1适用范围 本工艺适用于石油化工装置内中低压金属管道的气压试验。当试验压力大于0.6MPa时，必须经施工单位技术总负责人批准，并报/监理单位，方可进行气压试验。 2试压准备 2.1消耗材料：压缩空气或净化压缩空气、瓶装氮气、发泡剂、氧气、乙炔气等。 2.2措施用料：无缝钢管、紫铜管、压力胶管、氧气带、电焊条、型钢、吹扫接头、钢阀门、丝头、盲板、垫片。 2.3主要设备、机具：压缩机（车）、氮气瓶、氧、乙炔割具、电焊机、砂轮机、、3试压流程：试压工作按以下流程进行： 4气压试压程序 4.1编制气压试压文件 4.1.1编制气压试验措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制气压试验措施，明确气压试验范围、试验压力、试压气源、检验标准、安全措施，并应经施工单位技术总负责人批准。 4.1.2编制试压流程图，根据试压系统绘制试压流程图，表明试压管线号，试压范围，需拆卸管道组成件，盲板位置及编号，试验压力。 4.2气压试验技术交底： 施压工作前必须由技术责任人向施工施工班组、质检、安全人员进行技术交底，交底时应明确： 1/试压范围，盲板位置，拆卸部件并加临时短管位置； 2/试压介质； 3/加压程序、检验方法及检查要求； 4/记录表格的填写； 5/安全注意事项； 交底由有关人员签字。 4.3资料送审： 将以下资料送业主/监理单位审查确认： 1/管道组成件、焊材制造厂的质量证明书； 2/管道系统隐蔽工程记录； 3/管道焊接工作记录及焊口布置、射线检测布置图； 4/无损检测报告； 5/焊接接头热处理记录及试验报告； 6/设计变更及材料代用文件； 7/静电接地测试记录。 4.4试压系统连接 4.4.1按试压流程图将试压系统与设备用盲板切断，拆除不参与试压的部件，接好临时短管，膨胀节加限位措施，将盲板编号作好记录，并作好醒目标志。 4.4.2根据措施要求，将试压系统接好气源。 1/根据管道材质、介质情况选择压缩空气、净化空气或氮气。 2/若试压现场有工厂压缩空气管道，根据试压系统位置接好临时管线，留出足够的支管，并设置安装安全阀和紧急卸压阀。 3/用空压机（空压车）加压。 4/用瓶装气体试压：在试压系统就近点，在氮气瓶上加装氧气表，用紫铜管将氮气瓶与试压系统相连。 5/在试压系统内装设2块以上经校验合格，精度不低于1.6级，量程为最大试验压力的1.5～2倍且在有效检定期内的压力表，压力表应装在首部和尾部便于观察的位置。 6/临时管线根据压力选用无缝钢管、高压胶管等，采用压力胶管需用吹扫接头连接，钢管焊接按正式管线要求开坡口、手工焊焊接。气压试验临时管连接如下图示： 图:气压试验临时管连接示意图 临时管道及其组成件材料选用，应以试压系统压力最高的为基准进行核算。 4.4.3检查位置的要求： 1/在管廊上的检查点系上安全带进行检查。 2/在平台、管廊以外的高处的检查点，应搭设检查平台进行检查，平台应搭设牢固，有护栏和有挂安全带的地方。 4.5试压前联合检查：试压前，由业主施工单位及有关单位代表对以下问题进行联合检查： 1/管线是否已按图纸要求施工完毕。 2/支架位置是否正确安装质量是否符合要求。 3/阀门流向、位置是否正确。 4/应检查部位不应隐蔽。 5/试压系统是否设备及其它系统切断。 6/盲板位置是否符合要求，有无编号、标志、记录。 以上问题检查确认后方可进行气压试验。 4.6充气升压 4.6.1试验压力的确定 管道系统的试验压力，应接设计规定执行，如果设计未作规定，则按下述原则进行校核。 1/气压强度试验压力超过0.6MPa，应编制重大施工技术措施并经施工单位技术总负责人批准报业主/监理单位后方可进行气压试验。 2/气压强度试验压力为设计压力的1.15倍。 3/当设计温度高于200℃时，应按下式计算气压试验压力： Ps=1.15P[δ]1/[δ]2 式中 Ps——试验压力（表压）Mpa； P——设计压力（表压）Mpa； [δ]1——试验温度下管材的许用应力； [δ]2——设计温度下