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任务九：综合练习 一、任务目标： 通过编写程序掌握指令的综合使用。 通过编写程序掌握刀具的选择。 通过编写程序掌握加工工艺的制定。 4、通过编写程序掌握削用量的选择。 5、严格安全文明生产。 图9-1 二、相关理论知识 （一）、加工实例1 1．1零件图的分析 如图9-2所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件，基中直径50mm外圆柱面直径处不加工，而直径46mm外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为45号钢，。选择毛坯尺寸为直径50mmXL120mm。 1．1．1．4．O1111； N10 T0101; N20 S600M03; N30 G00X52.0Z0.0; N40 G01X0.0F0.2; N50 G00Z1.0; N60 X46.5; N70 G01Z-72.0; N80 X50.0; N90 G00Z1.0; N100 X43.5; N110 G01Z-25.0; N120 X46.5; N130 G00Z1.0; N140 X40.5; N150 G01Z-10.0; N160 X43.5; N170 G00Z0.0; N180 X38.5; N190 G01X46.5Z-40.0; N200 G00Z0.0; N210 X38.0; N220 G01X46.0Z-40.0F0.1; N230 Z-72.0; N240 X50.0; N250 G00X100.0Z100.0T0100; N260 M05; N270 M30; （二）套类零件的加工 （实例2） 套类零件的加工顺序安排，数控车床与普通车床基本一样。孔径较大的套一般采用钻、半精镗、精镗的方法加工。 2．1． 零件图的分析 如图所示9-3的套类零件，其直径60mm外圆柱面直径处不加工，而直径40mm内圆直径加工精度较高。其材料45号钢，选择毛坯尺寸为直径60mmX直径38XL60mm. 2．2 加工方案及加工路线的确定。 以零件右端面中心O为作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面---粗镗内圆柱面为直径39.5mm---精镗直径40mm内圆柱面---切断。 2．3 零件的装夹及刀具的选择  采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外30mm左右，并找正夹紧。 2．4 刀具和切削用量的选择 2．4．1 刀具的选择：选择1号刀具为 90度硬质合金机夹偏刀，用于车削端面。选 择2号刀具为90度硬质合金机夹镗刀，用于 镗直径40mm孔的车削加工。选择3号刀具 为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为4mm， 用于切断车削加工。 2．4．2 切削用量的选择：采用切削用 量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐 用度、机床寿命等因素。确定主轴转速 n=600r/mm，进给速度粗车为F=0.2mm/r，精 车为F=0.1mm/r。 图9-3 注意：1、套类零件的加工较外圆柱面加工难 度稍大一些，因受刀体强度、排屑状况的影 响、在安排每次切削深度、进给量时要小一些。 2、如果刀架上有多把刀，程序中有换刀安排，那么在设置刀点时要考虑内孔刀杆的 长度，防止刀架转动时刀体和毛坯，尾座等发生碰撞。 2．5 参考程序 采用绝对值编程方法，绝对值坐标用x、z地址表示，且坐标尺寸采用小数点编程。 O1112； N10 T0101; N20 S600M03; N30 G00X62.0Z0.0; N40 G01X36.0F0.2; N50 G00X100.0Z100.0T0100; N60 T0202; N70 G00X39.5Z2.0; N80 G01Z-25.0; N90 X37.5; N100 G00Z2.0; N110 X40.