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全面生产维护 (TPM) 设备的可靠性 设备故障或停机导致: 产品质量差 产生瓶颈 生产周期长 库存增多 效率损失 成本增加 士气低落 什么是全面生产维护? “预防性维护加上采用, 改造和改进设备以提高灵活性,降低物料搬运和提高连续流动的持续努力。它是以操作员为起点的同时是全员参与维护活动。” – APICS TPM 法则 细微缺陷是大多数设备故障的根源 适当计划的维护程序能够预防几乎所有零星的设备故障。 跨部门的团队合作比单个部门独自努力更能容易提升设备的表现。 持续学习是连续设备提高的核心。 采用预防性维护方案的设备能生产更多的零件。 有效的预防性维护计划需要更少的技术人员时间。 谁将参加? 最先发现设备不正常的人员往往不是维护人员而是每天与设备一起工作的操作员。. 最好的预防故障的方法是让操作员将异常情况及时上报及让维护人员及时反应并解决。 TPM的循环 TPM是操作员和维护人员间的合作配对 维护人员培训操作员去做日产的维护并报告潜在的问题。 操作员 开始做每日的清洁和例行的维护以使他们的设备/工具更有效率，跟踪综合设备效率 维护人员 被解放去从事预防性及预计性维护工作 操作员 向维护人员及时报告所有问题（使用四种感觉）以预防主要设备故障。 从哪里开始? 跟踪设备表现 衡量设备综合效率 (O.E.E.) 记录所有停机原因 设定目标并针对综合效率最低的工