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刷式密封结构原理及在中速磨机座密封的应用 摘要:本文简述了刷式密封的结构与密封机理，刷式密封能起到很好的节流作用，消耗气流的能量，产生降压作用。举例说明刷式密封在中速磨机座上密封中的应用，刷式密封能延长磨煤机检修周期，降低磨煤机和密封风机的单耗，提高提高了制粉系统运行的可靠性和经济性。 关键词: 刷式密封 结构原理 中速磨 机座密封 应用改造 某电厂2×1000MW燃煤机组，#6机机组于2008年12月20日正式投入商业运营，#7机组于2009年6月2日投入商业运营。锅炉制粉系统磨煤机，采用北京电力设备总厂生产的ZGM133G中速辊式磨煤机。目前磨煤机从机座密封处漏风（粉）非常严重，使磨煤机区域环境恶劣，对机组创优达标产生严重的影响。2010年3月，利用#7机组检修期间对7D磨煤机机座上密封进行刷式密封应用改造，密封效果改善较为明显。 1 刷式密封的结构与密封机理 1.1 刷式密封的结构原理 刷式密封是一种柔性密封，能适应传动盘的瞬间径向变形或偏心运动，因此能做到在保证安全的前提下尽量减小密封间隙。刷式密封的结构如图1所示。 图1 刷式密封的结构图 刷式密封的刷环是由紧密排列的特种细金属丝组成的，每根钢丝就是一端为支点的梁，具有极好的弹性。它们和转动设备相碰磨时，刷子可以弹性退让，不易被磨掉，能保证动静设备在小间隙甚至零间隙下安全运行。即便设备变工况时，刷丝会跟随转动设备退让，但自己不会磨损；待转动设备稳定之后，又恢复良好的密封性能。而传统刚性密封齿只要和转动设备碰擦就会很快磨掉，形成永久性的泄漏通道，增大了泄漏量。实验证明，刷式密封的漏汽量是梳齿式密封的10％ ～20％。 1.2 刷式密封的密封机理 减少间隙一直是密封技术最高的追求。由于减少间隙就意味着减少泄漏，无论是迷宫式、蜂窝式还是刷式密封，其最终的结果无不是减少间隙。刷式密封安装间隙甚至可以达到零间隙，这是以往所有的动密封所不能达到的，刷式密封的泄漏量仅为同轴径梳齿密封的1／5～ 1／10。 在关键密封部位，用刷式密封替代梳齿密封，由于刷子中刷丝间空隙的不均匀性作用，均匀的来流进入刷丝束中就变得不均匀了，并且从紧密的刷丝束区域向疏松的刷丝束区域偏流。这些偏流在刷丝排之间逐渐形成同向流和射流，并产生随机的二次流和旋涡流。而当一射流遇到前面紧密的刷丝束，就会改变运动方向而变成和主流方向垂直的横向流动，即横向流。正是由于刷丝束破坏流动而确保流动的不均匀性，使流体产生了自密封效应，横向流动代替向前流动能使横流过刷子的总压降增大，从而减少密封的泄漏同向流射流漩涡流横向流。 图2 刷式密封的密封原理 概括地说，无论是在环形的刷子中还是在线性的刷子中，其流动都存在4种基本形式，即同向流、射流、旋涡流和横向流，密封原理如图2所示。当来流通过刷丝有一定间隙的区域，一般就变成同向流或射流，当遇到刷丝周向没有间隙而轴向(横向)有间隙的区域就变成横向流，当同相流、射流或横向流进入一较大的空隙区域就有可能产生旋涡流。刷丝在流体流动过程中就像无数多的迷宫密封中的梳齿，能起到很好的节流作用，消耗气流的能量，产生降压作用。 2 刷式密封在中速磨机座上密封中的应用 2.1中速磨机座上密封改造 改造前，磨煤机机座密封采用上、下二道密封，上密封为间隙式密封，下密封为炭精环接触式密封，二道密封之间通入密封风对磨煤机机座进行压力密封。机座密封结构，如图3所示。 图3 机座密封结构图 经过检查发现磨煤机传动盘中部密封止口（件2）与机座档渣环（件4）外径之间的间隙过大（有磨损现象），目前有两台磨煤机间隙已磨损至为8mm左右，而设计的技术要求为2mm。使磨煤机机座密封风腔室内压力基本与一次风压力一致，最终造成热风及其携带的煤粉颗粒一起从机座密封处泄漏。 改造后，磨煤机机座上密封改为无间隙柔性接触式刷式密封，刷式密封的刷环是由紧密排列的铜丝组成的。机座刷式密封结构，如图4所示。通过以上措施使磨煤机机座密封风腔室内的密封风压力大于磨煤机热一次风的压力，防止携带大量细灰的热一次风从传动盘处泄漏。 图4 机座刷式密封结构 2.2 刷式密封应用改造优点 2.2.1 刷式密封与传统间隙密封相比，具有极高的密封特性。刷式密封的主要作用是减少气体泄漏，由于刷子具有较强柔性和弹性，完全可承受传动盘变负荷时的晃动量，安装时可采用无间隙柔性接触式安装，使其密封性能和寿命有了大幅提高；而传统间隙密封的主要作用是降低压差，易产生煤粉颗粒泄漏，进入间隙处时，易进一步引起间隙密封的磨损，导致间隙的扩大而使泄漏量的继续加大，其密封效果相对较差。 2.2.2 密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，其中机座密封风量约占总密封风风量的45%。由于刷式密封良好的自密封性能，应用在磨煤机的机座上密封，可有效地防止一次