合成气制甲醇辩析.pptVIP

气固催化反应器 4.1气固催化反应器甲醇合成流程种类 高压法 中压法 低压法 锌铬催化剂 铜基催化剂 铜基催化剂 30MPa，400℃ 10MPa ，200~300℃ 4~5MPa ，200~300℃ 投资及生产成本高 设备庞大 设备紧凑 联醇法 铜基催化剂 12MPa ，240~280℃ 与中小型合成氨联合 高、中、低压法甲醇生产主要操作条件 项 目 高压法 中压法 低压法 压 力 30.0MPa 10.0～15.0MPa 5.0～10.0MPa 温 度 340～380℃ 270℃左右 210～260℃ 催化剂 Zn－Cr Cu－Zn－Cr Cu－Zn－Al 低压操作意味着出口气中甲醇的浓度较低，故合成气的循环量增加，但是, 要提高系统压力, 设备的压力等级也得相应提高, 这样将会造成设备投资加大和压缩机的功耗提高，与高压法工艺相比，中、低压法工艺在投资和综合技术经济指标方面都具有显著优势。以天然气为原料的甲醇厂，高压法能耗达64.8GJ/t甲醇，而大型低压法装置为29.5～31.5GJ/t甲醇。 4.2气固催化反应器甲醇合成装置 国内外 30 万 t 以上装置使用的甲醇合成塔,虽然塔型较多, 归纳起来主要有以下五类： 1.冷管式合成塔 这种合成塔源于氨合成塔, 在催