学习任务3 使用K50P数控车床生产.doc

一体化课程 学习任务 教学时数 56学时 上课日期 周次 8、系统的分析各组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。 情感目标： 1、养成积极思考自主学习的能力； 2、培养交流沟通、团队合作意识； 3、养成6S现场作业规范工作习惯； 4、培养独立分析问题和解决问题的能力 项目教学法、讲述法、行为引导法 教学用具 SK50P/CTK6150V数控车床、展示板、展示纸、水彩笔、资料柜、黑板磁铁等 学生情况分析 数控加工（车方向） 班为2+2四年制 1年级学生，已经具备普通车工一年的实习经历，掌握了数控安全操作规程及机床日常保养，有小组协作的方式完成学习任务经历。 学材分析 通过学徒式的协助师傅生产的过程，熟悉数控系统菜单，机床面板操作，对刀过程，了解程序的一般结构，简单运用磨损补偿批量生产的简单零件，通过本项目的学习使学生能较快的了解数控车床并正确的使用机床，应用已有程序进行简单零件的批量加工 学习重点及其化解方法 学习重点： 1、能操作SK50P、CJK6140数控车机床面板操作； 2、能操作使用FANUC标准面板各级菜单； 化解方法： 1、教师运用录像、PPT、仿真软件进行仿真模拟，让学生进行仿真加工体验。 2、教师指导学生运用工作页，以小组形式进行，通过小组作业会把任务分解。 学习难点及其化解方法 学习难点： 1、能试切对刀建立工件坐标系、能使用磨损补偿 2、在老师指导下，使用刀具参数与刀补进行简单生产； 化解方法： 1、教师运用录像、PPT、仿真软件进行仿真模拟，让学生进行仿真加工体验。 2、教师指导学生以小组形式进行，通过小组作业会把任务分解，小组配高年级学生辅助监督。 3、教师加强过程指导与监控，引导学生顺利完成工作任务； 4、质量监督员与安全监督员充分发挥作用，利用巡检、提问多种方式在班级作业会及小组操作中督导其小组生产促进安全与质量； 资源准备 SK50P/CTK6150V数控车床7台、上海宇龙数控仿真软件、数控CAD/CAM造型软件 课后反思  学习任务3描述 一体化课程名称 零件数控车床加工 学习任务3名称 使用SK50P数控车床生产 学习任务3学时 56 学习任务情境 正确的使用数控机床机床，简单运用磨损补偿批量生产的简单零件，通过本项目的学习使学生能较快的了解数控车床，熟悉机床并正确的使用机床，了解程序的一般结构，应用已有程序进行简单零件的批量加工。 学习目标 1、在老师的指导下，掌握数控车床生产加工协调生产的一般过程； 2、在老师的指导下，根据图纸及工期要求，通过各种信息渠道收集有关数控车程序的一般格式，刀具功能T、辅助功能M、主轴S的使用； 3、能操作SK50P、CJK6140数控车机床面板操作； 4、能操作使用FANUC标准面板各级菜单； 5、能试切对刀建立工件坐标系、能使用磨损补偿； 6、能手动车外圆和端面，测量保证尺寸； 7、在老师指导下，使用刀具参数与刀补进行简单生产，总结生产过程主要经历的阶段； 8、系统的分析各组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。 学习内容 1、学会通过各种信息渠道收集有关的专业信息； 2、掌握SK50P、CJK6140数控机床FANUC标准面板各级菜单的使用方法； 3、掌握试切对刀的方法、磨损补偿的使用； 4、了解数控机床的各项功能及相关指令； 教学建议 可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，掌握SK50P、CJK6140数控机床FANUC标准面板各级菜单的使用方法，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小批量生产。 学习 阶段 学习内容 学生活动 教师活动 考评方法与 考评要素 学习活动一： 操作SK50P、CTK6150V数控机床面板（20学时） 一、准备 1、2、学生门前集合、整理着装、记录学生出勤；进行安全教育及场地工作要求3、； 、学生按要求集合和着装检查 1、教师A教师B教师。 教师A组织学生交流讨论 教师 4、教师A教师学生着装是否工作要求 小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率 团队精神面貌是否良好 否满勤。 学生的、团队协作能力。 1、教师A教师A教师教师A 4、教师教师A教师A教师A教师。 教师A教师学生学习态度情况。 学习活动二、用试切法建立工件坐标系：计划（20学时） 1、机床坐标系和工件坐标系； 2、数控车床的对刀方法； 3、数控车床的单段运行程序操作步骤； 4、简单零件的加工一般过程； 1、查阅编程资料，观看仿真操作，掌握机床坐标系和工件坐标系的建立方法； 2、试切对刀操作，