工艺制1程能力.docVIP

文件修改记录 更改性质 更改内容 更改人 生效日期 升级版本至C版本 修订部份内容，同时修订公制单位。 肖云华 09 Feb 2007 制订栏 部门及职务：ME/工程师 审批栏 部门及职务：ME/经理 姓名：肖云华 姓名：邱天贵 签名： 签名： 受控文件签发记录 部门 分发 会签 部门 分发 会签 AD/人事及行政 PD/生产 ACC/财务 IE/工业工程 MK/市场 √ PC/计划 PU/采购 QA/品质保证 √ √ ME/工艺工程 √ √ GM/总经理 PE/产品工程 √ DM/董事总经理 MC/物控 1.0目的： 总结本公司目前各流程的工艺能力，为PE提供一个完整的制作工具和制作指示之相关标准,同时也为市场部提供一份公司生产能力的说明。 2.0 范围 本文件适用于PE的生产前准备和QA的审批标准，也可用于市场部接受订单的技术参考。 3.0开料 3.1开料房工艺能力： 3.1.1剪床剪板厚度：0.20mm—3.20mm； 3.1.2分条机：剪板厚度：0.40mm—2.50mm；生产尺寸：最大1250×1250mm,最小尺寸300×300mm 3.1.3圆角磨边：板厚范围：0.4-3.0mm；生产尺寸：最大610*610mm,最小300*300mm （板板厚 ≤0.6mm的板可不需磨边）。 3.2 经纬向 3.2.1芯板经纬方向识别方法：内层芯板的48.5”(或48”、49”)方向为纬向，另一方向为经向（短边为经向，长边为纬向）。 3.2.2内层芯板，开料时需注意单一方向unit，即开料后其各边经纬向应一致，或有标记区分。 3.3大料尺寸 3.3.1单、双面板大料尺寸: 1、常用大料：48”×42”、48”×40”、48”×36”； 2、不常用大料：48”×32” 、48”×30”； 3、非正常大料：48.5”×42.5”、48.5”×40.5”、48.5”×36.5”、48.5”×32.5”、48.5”×30.5”、49”×43”、49”×41”、49”×37”、48”×70”、48”×71”、48”×72”、48”×73 “、48”×74”、48”×75”。 3.3.2多层板大料尺寸: 1、常用大料尺寸：48.5”×42.5”、48.5”×40.5”、48.5”×36.5” 2、不常用大料尺寸：49”×43”、49”×41”、49”×37”、48.5”×32.5”、48.5”×30.5”、48.5”×70”、48.5”×71”、48.5”×72”、48.5”×73”、48.5”×74”、48.5”×75” 3.4控制最大厚度：3.2mm；精度误差：±1mm 3.5烘板要求; 3.5.1不同Tg多层板芯板烘板温度及时间规定如下： Tg 芯板烘板温度、时间 正常 150℃+/-5℃，6hr Tg≥140℃（MIN） 170℃+/-5℃， 6hr 3.5.2对于非正常Tg板，请PE在开料指示备注栏内注明芯板烘板温度，开料员工根据指示在流程卡上注明，并执行。 4.0 内层 项 目 控 制 能 力 备 注 内D/F线宽变化 0-0.0076mm 内D/F 对位公差 ±0.05mm（同一内层BOOK） 线Width(A/W) 线Space(A/W) HOZ: 0.1mm(min)/0.075mm(min) 1OZ : 0.1mm(min)/ 0.075mm(min) 2OZ : 0.12mm(min)/0.12mm(min) 3OZ : 0.15mm(min)/0.15mm(min) 4OZ : 0.18mm(min)/ 0.18mm (min) 内层环宽要求 4层板、6层板：0.20mm(min) 特殊板APQP决定 8层或以上：0.25mm(min) 内层隔离环要求 4层板：0.20mm (min) 6层板：0.25mml(min) 8层板：0.30mm(min) 10层板：0.36mm(min) 12层板：0.41mm(min) 酸性蚀刻 线宽补偿 1/3OZ:0.015mm 5OZ及以上铜厚板按碱性蚀刻线宽补偿。 HOZ：0.02mm 1OZ：0.025mm 2OZ：0.04mm 3OZ：0.06mm 4OZ：0.08mm 做板厚度 0.1mm(min Core) 2.5mm( max Core) 做板尺寸 MAX：610mm×460mm MIN：200mm×200mm 5.0压板 5