定子装配施工技w术及安全措施1.docVIP

定子装配施工技术及安全措施 批准： 审查： 校核： 编写： 一、工程概述 1 二、本施工技术措施编写的依据及原则 1 2.1编写的依据 1 2.2编写的原则 2 三、定子装配施工应具备的条件 2 四、定子装配施工的准备工作 2 五、定子装配措施 3 5.1定子装配工艺流程 3 5.2定子机座在安装间组装 4 5.3定子在机坑组装 7 5.4定子机座焊接 7 5.5定位筋安装 11 5.6大齿压板穿心螺杆孔加工 17 5.7下齿压板配创装焊 17 5.8喷漆 18 5.9下齿压板压指上电阻温度计安装 18 5.10定子铁芯叠装 18 5.11定子铁芯磁化试验 25 5.12铁芯磁化试验后的最终压紧及定子附件安装 25 5.13定子吊装及下线 26 六、施工组织设计 26 6.1组织机构和管理职责 26 6.2管理部门和职责 26 6.3参与定子装配施工的班组及人员职责 26 七、定子装配施工的质量保证措施 27 7.1质量保证体系 27 7.2质量保证措施 27 八、安全技术措施 28 8.1安全保证体系 28 8.2安全措施 29 九、主要资源配置（单台机） 30 9.1主要起重运输设备 30 9.2主要起重吊具、索具 30 9.3安装焊接设备及工器具 31 9.4工装及临时设施 32 9.5消耗性材料 33 9.6人员配置 33 9.7厂家配专用工器具 34 十、工期计划安排 35 一、工程概述 1、定子机座 定子机座为斜立筋支撑、大齿压板结构，机座分六瓣到货，在现场组装焊接成整圆，其中4瓣单重24.52t，另两瓣单重36.8t，组装后定子机座总重约171.685t。其中主体高4679mm，设8层环板，底部环板安装定子铁芯下齿压板，并固定铁芯。 定子机座下环板上穿心螺杆孔，需要进行现场配钻加工。 下齿压板下部设垫板，进行现场配刨以保证齿部高程及水平。 3、定子起吊工具 定子吊具为中心体加16条支臂结构。支臂与中心体采用法兰螺栓连接，支臂与定子上环板法兰面采用64组专用定子吊装螺栓连接，吊具总重约120t。 组装成整体的定子起吊重量约600t（不包括定子基础板及相关附件，定子铜环引线装配），起吊总高度约8353mm，最大外径18402mm。 二、本施工技术措施编写的依据及原则 2.1编写的依据 2.1.1相关的规程、规范及技术标准； 2.1.2我分局以往定子装配施工的经验； 2.1.3合同及招标文件、厂家设计图纸和安装说明书，会议记要等技术文件。 2.2编写的原则 2.2.1保证定子装配质量的原则； 2.2.2保证安全文明生产的原则； 2.2.3保证施工工期的原则； 2.2.4尽量节省投资的原则； 2.2.5遵循统畴兼顾、综合平衡、合理安排的原则。 三、定子装配施工应具备的条件 3.1定子装配基础板预埋完成，质量合格； 3.2定子装配所需要的临时设施如防尘棚、叠片平台、临时支墩等准备完善； 3.3定子装配所需要的各设备零部件、专用工器具已经到货并检查满足设计及施工要求； 3.4定子在机坑组装时，需要机坑组装用平台、测圆架支撑平台以及机坑叠片平台到货齐全； 3.5定子装配场地清理准备完善，满足定子装配施工要求； 3.6定子装配所需要的厂家图纸以及安装说明书等技术文件资料齐全； 3.7定子装配施工的安全、技术措施及相关的技术资料准备完善。 四、定子装配施工的准备工作 4.2定子装配工作正式开始前，相应施工的班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸及资料。工程部向班组进行技术交底后，班组应认真阅读本施工技术措施，熟悉整个施工的技术过程，有疑问应及时向工程部汇报。 4.3定子装配工器具的准备 4.3.1厂家到货专用工器具的准备 详见9.7节《厂家配起用工器具》。 4.3.2常规设备及工器具、临时设施准备 详见资源配置相关章节。 4.4 设备的开箱清点和设备缺陷的处理 4.4.1对于厂家到货的设备，依据有关文件的规定以及相关的图纸资料配合业主机电仓库进行及时的开箱清点检查，发现缺件、少件或是设备本身有缺陷的，要及时的登记，并视具体情况，协同业主、监理以及设备的生产厂家采取相应的应急措施，避免施工工期的拖延。 五、定子装配措施 5.1定子装配工艺流程 定子现场装配施工工艺流程图： 5.2定子机座在安装间组装 5.2.1在安装间定子组装基础上测放机组X、Y轴线和定子机座分瓣线，所放点位置及数量应满足机座吊装组合时找正； 5.2.2将定子组装基础清扫干净，应无高点，并在每个定子机座基础板位置摆放两对楔子板，并用水准