2014供水厂水量损耗的原因及改进措施.docVIP

供水厂水量损耗的 4669659 -630369 11.89 三、原因分析 根据供水厂设计规范要求，一般供水厂水量耗损率设计控制在5%~8%。从运行参数上看，2011年3月前供水厂的水量耗损率明显偏高。 、理论分析 水厂内部损耗水量主要由以下几方面原因构成： 1、混凝沉淀池排泥水量， 2、滤池反冲洗水量， 3、电机冷却水量， 4、办公、药剂配制、水射器动力水、绿化、冲洗、清洁等其它用水量， 5、其它漏失水量。 、实际排查 为了查找水量耗损原因，供水厂技术人员结合当时本厂实际进行了全方位分析认为： 1、本厂设计预反应、预沉淀池排泥水采用直接外排，但主反应、主沉淀排泥水都进入了回收系统，相比未建回收系统的水厂自用水损耗应有明显降低。 2、本厂滤池反冲洗水也全部进入了回收系统。 3、电机冷却水量用量较小，因目前供水量远未达到设计规模，送水泵房使用水冷电机的大泵一直未启用，只有取水泵房一台水冷电机泵每天开车不到20小时，而且已通过调整冷却水阀门开度对冬夏季冷却水量进行了合理控制。 4、当时全厂绿化工程未实施，绿化用水基本没有。 5、鉴于以上情况，本厂水量损耗太大的原因就必须从管理和现场设备设施的实际使用上查找，通过对现场设备设施的摸排和运行数据分析，发现造成这种状况的主要原因有如下几个方面： 电磁阀、池底阀因质量原因频繁故障，导致预反应、预沉淀的池底排泥阀关闭不严，造成水量漏损量大；