理论课题十三、挖加工的概述.docVIP

课程章节 及 主 题 理论十三 授课教师 周天武 签字 挖槽加工的概述 教研室主任 签字 教学目的 1、掌握挖槽加工的方法。 2、掌握挖槽时下刀的方式。 3、会写简单挖槽程序。 教学重点、难点 及 解 决 方 法 重点： 1、挖槽加工的方法 2、挖槽时下刀的方式 难点： 1、简单挖槽程序 方法：通过讲述、举例法来说明 教材和 参考书 《加工中心编程与操作》刘加孝主编 授课班次 授课日期 教学后记 理论十三 挖槽加工概述 Ⅰ、组织教学 1. 集中学生注意力。 2. 清查学生人数。 3. 维持课堂纪律。 II、复习导入及主要内容 1、外形加工工艺； 2、增加刀路去残料； 3、型腔俗称为槽，是铣削加工中很重要的一项内容。 III、教学内容及过程 一、型腔的加工内容 型腔加工，包括下列两项内容： 1、粗加工：去除型腔轮廓内的所有材料（残料），需要自行设计走刀路径，是加工难点。 2、精加工：可以按外形轮廓铣削编程，程序较简单，但需要考虑是否引起过切现象。下图所示是典型的槽结构形式及其精加工刀路设计，图中采用了最常用的圆弧切入/切出方式。 （1）圆形槽 如图13-1所示。 （2）矩形槽 如图13-2所示。 （3）岛屿槽 如图13-3所示。图中两个轮廓均需要设计精加工刀路。 图13-1 圆形槽 图13-2 矩形槽 图13-3岛屿槽 图13-4 直接下刀 二、下刀方式： 型腔加工不同于外轮廓加工，外轮廓加工时可以使用平底刀直接在材料外侧下刀，而型腔加工时是直接在材料内部下刀，它对刀具有一定的要求。 型腔加工的下刀方式有下列三种： 1、直接下刀 如图13-4所示。 （1）使用键槽铣刀 键槽铣刀具有底刃，且两刃过中心点，可以直接下刀，但影响平面内的切削效率。 （2）使用平底立铣刀 平底立铣刀没有底刃，不能直接下刀。解决的办法是用键槽铣刀预先铣一个下刀孔，再换平底立铣刀从下刀孔下刀。这样可以提高加工效率。 直接下刀只有Z轴单方向的移动。 程序格式为： G01Z_； 2、斜线下刀 如图13-5所示。 斜线下刀属于两轴联动下刀，即Z 轴与XY平面内一轴的同时移动。 图13-5 斜线下刀 斜线下刀时需要注意： （1）斜度的大小。 斜度一般取3~50，折算为长度比约为1：10， 即Z向每下刀1mm，平面内移动距离约为10 mm。 （2）留有“斜坡”。 需要考虑回拉去除，即在XY平面内多走一刀。 程序格式为： G01Z_X_（或Y_）； X_（或Y_）； 3、螺线下刀 螺线下刀属于三轴联动下刀，程序格式为： G02X_Y_Z_I_J_； 三种下刀方式中，直接下刀程序简单，效率高，但需要两把刀具。螺线下刀程序复杂，效率低。斜线下刀综合了两者的优点，较为常用。 三、去材料方式（粗加工走刀路线） 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据。确定走刀路线时应注意寻求最短加工路线。一般来说可以采用往复铣削（如铣长方形）、环形（如铣圆形，正方形）、少用刀补来去材料（一般先最好不用刀补，然后利用刀补进行轮廓粗精加工）。 型腔粗加工走刀路线常用的有下列两种： 1、环形走刀 如图13-6所示。下刀后由内而外走全圆路径，一般不需要光刀。 图13-6环形走刀 图13-7往复走刀 2、往复走刀 如图13-7所示。类似于平面铣削，一般用G91编程。其缺点是两侧留有残料，必须光刀。 四、圆形槽铣削 利用数控铣床加在φ110*35的毛坯上加工φ100*5的槽。毛坯材料为45号钢，上表面未加工。按图样要求完成零件的节点、基点、辅助点计算。设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位，夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序。 1、工艺分析： 零件简单，尺寸精度均达到IT8－IT7级 采用机用平口钳装夹，两侧面先工艺平面用于装夹 工件坐标系原点设在铣好的上表面中心 工序：平面 挖槽 2、刀具选择： 平面用φ80可转位铣刀， 挖槽：粗加工用φ14三刃立铣刀 精加工用φ12四刃立铣刀 3、刀削参数的铣铣择： 序 号 加工内容 类型 材料 主轴 转速 进给 速度 长度 补偿 半径 补偿 1 粗加工上表面 φ80可转位铣刀(5个刀片) 硬质 合金 450 300 2 精加工上表面 800 160 3 粗加工槽 φ14粗齿三刃立铣刀 高速钢 500 80