2016危险作业.ppt

9.吊装作业  9.3吊装作业的分级 （1）吊装重物的质量大于80吨时，为一级吊装作业； （2）吊装重物的质量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业； （3）吊装重物的质量大于5吨、小于等于40吨时，为三级吊装作业。 （4）吊装重物的质量小于5吨、大于等于1吨时为四级吊装作业，车间、港口等区域有固定的起重设备进行的常规性吊装不在此管理范围，可参照本标准执行，无需办理许可证。 9.吊装作业  9.4吊装作业应注意的问题 1.处于易燃易爆场所的作业，作业单位使用汽车吊装作业时，作业现场负责人和安全监督人员应确认安装有汽车阻火器，并监测现场可燃气体浓度，采取必要的通风设施、防爆工具和静电接地措施。 2.实施吊装作业前，作业现场负责人应对吊装区域内的安全状况进行检查，划定吊装区域、设置标识和障碍，吊装区域及吊装现场应设置安全警戒标志，安全标志符合GB2894《安全标志及其使用导则》要求，并设专人监护，非作业人员禁止入内。 3.起重机的装拆作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 4.在装拆作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已装拆的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。 5.起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；相关检验机构检验合格后，获得使用合格证后，方可交付使用。 9.吊装作业 6.按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。利用两台或多台起重机吊同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。 7.吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。 8.当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。 9.严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物及构筑物等作吊装锚点。 10.严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。 11.在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。 12.重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 13.不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。 14.无指挥、无法看清场地、无法看清吊物和吊车运行的轨迹及无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。   工作顺利，安康幸福 本次培训的目的是为了普及一些安全生产知识，为您和他人的安全增加保障。如有不妥之处请予以指正。 2.高处作业  2.3高处作业分级 一般高处作业分级： （1）作业高度在2～5 米时，称为一级高处作业； （2）作业高度在5 米以上至15 米时，称为二级高处作业； （3）作业高度在15 米以上至30 米时，称为三级高处作业； （4）作业高度在30 米以上时，称为特级高处作业。特殊高处作业分级：对照一般作业高度，特殊高处作业级别分别提升一级。 2.高处作业  2.4高处作业四步法 1.第一步是将作业内容尽量放在地面上完成，避免或减少在高空作业的工作内容； 2.第二步是消除坠落隐患。在设计和工作计划制定过程中，首先必须评估工作场所和作业过程，针对每一个可能导致坠落的环节制定消除隐患的措施，包括对作业人员的身体条件要求。 3.第三步是坠落预防。如果在第一步中不能完全消除坠落隐患，需通过改进作业场所的条件来防止坠落。即在作业开始之前，尽可能采用脚手架、操作平台和升降机等作为安全作业平台；建立能够保证安全的工作环境。 4.第四步是使用合适的坠落制止装置。只有在确认不能消除坠落风险时，才使用坠落制止装置。如救生索、全身式安全带和安全网等装备，以降低坠落发生后人员受伤害的程度。通过评估工作场所和作业过程，选择安装并正确使用最合适的装备 2.高处作业  2.5预防高处坠落的安全要求 工作前进行安全分析, 并组织安全技术交底。 对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳人员等，不准进行高处作业 穿戴劳动保护用品，正确使用防坠落用品与登高器具、设备。 用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除。 作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定的通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀