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FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 第十七章 沈阳机床厂车床面板 17.1 面板按钮说明 按钮 名称 功能说明 主轴减速 控制主轴减速。 主轴加速 控制主轴加速。 主轴停止 主轴停住。 主轴手动允许 点击该按钮可实现手动控制主轴。 主轴正转 点击该按钮，主轴正转。 主轴反转 点击该按钮，主轴反转。 超程解除 系统超程解除。 手动换刀 点击该按钮将手动换刀。 回参考点X 在回原点下，点击该按钮，X轴将回零。 回参考点Z 在回原点下，点击该按钮，Z轴将回零。 X轴负方向移动按钮 点击该按钮将使得主轴向X轴负方向移动。 X轴正方向移动按钮 点击该按钮将使得主轴向X轴正方向移动。 Z轴负方向移动按钮 点击该按钮将使得主轴向Z轴负方向移动。 Z轴正方向移动按钮 点击该按钮将使得主轴向Z轴正方向移动。 回原点模式按钮 点击该按钮将使得系统进入回原点模式。 手轮X轴选择按钮 在手轮模式下选择X轴。 手轮Z轴选择按钮 在手轮模式下选择Z轴。 快速 在手动连续情况下使得主轴移动处于快速方式下。 自动模式 点击该按钮使得系统处于运行模式。 JOG模式 点击该按钮使得系统处于手动模式，手动连续移动机床。 编辑模式 点击该按钮使得系统处于编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MDI模式 点击该按钮使得系统处于MDI模式，手动输入并执行指令。 手轮模式 点击该按钮使得主轴处于手轮控制状态下。 循环保持 点击该按钮使得主轴进入保持状态。 循环启动 点击该按钮使得系统进入循环启动状态。 机床锁定 点击该按钮将锁定机床。 空运行 点击该按钮将使得机床处于空运行状态。 跳段 此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。 单段 此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。 进给选择旋钮 将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节进给倍率。 手轮进给倍率 调节手轮操作时的进给速度倍率。 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 手轮 电源开 电源关 17.2 机床准备 17.2.1 激活车床 点击电源开按钮。 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 17.2.2 车床回参考点 检查操作面板上X轴回原点指示灯，Z轴回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击回原点按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“回参考点X”按钮，此时X轴将回原点，X轴回参考点灯变亮，CRT上的X坐标变为“600.00”。同样， 再点击Z轴方向按钮， Z轴将回原点， Z轴回原点灯变亮。此时CRT界面如图17-2-2-1所示。 图17-2-2-1 17.3 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 17.3.1 试切法设置G54～G59 测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G59 1）切削外径：点击操作面板上的“JOG模式”按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的，点击或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图17-3-1-1所示的大致位置 图17-3-1-1 点击操作面板上的“主轴正转”或“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，，主轴转动。再点Z轴负方向按钮，移动Z轴，用所选刀具试切工件外圆，如图17-3-1-2所示。然后按Z轴正方向按钮，X方向保持不动，刀具退出。 2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的“主轴停止”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图17-3-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值α。 3）按下控制箱键盘上的 键。 4）把光标定位在需要设定的坐标系上。 5）光标移到X 6）输入直径值α。 7）按菜单软键[测量]，通过软键[操作]可以进入这个菜单。 8）切削端面：点击操作面板上的“主轴正转”或“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图17-3-1-3的位置，点击控制面板上的X轴负方向按钮，切削工件端面。如图17-3-1-4所示。然后按X轴正方向按钮，Z方向保持不动，刀具退出。 9）点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动。 10）把光标定位在需要设定的坐标系上。 11）在MDI键盘上按下需要设定的轴“Z”键 12）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正