FMEA(第四版)概要.ppt

如何做PFMEA i）探测度（D） 是指现有过程控制栏里的最佳探测控制相关的等级。假设失效模式发生，探测到的可能性。 和发生频度相独立。 随机抽查通常不会降低探测度。 以统计原理为基础的抽样检查是一种降低探测度的有效手段。 * 第四章：PFMEA * 探测几率 标准：通过过程控制来探测的可能性 　 等级 探测可能性 没有探测几率 没有现行过程控制；不能探测或并未分析。 　 10 几乎不可能 在任何阶段都不容易探测 失效模式和/或错误（原因）不容易被探测到 （比如：随机审核）。 9 很稀少 在后工序探测问题 操作员通过视觉/触觉/听觉方式对失效模式 在后工序探测。 8 少 在来源处探测问题 操作员通过视觉/触觉/听觉方式，在岗位上实施失  效模式探测，或者通过计数型量具（通/止规，手 动扭矩检查/扳手等）在后工序探测。 7 很低 在后工序探测问题 操作员通过计量型量具在后工序探测，或者通过 计数型量具（通/止规，手动扭矩检查/扳手等） 在本岗位上实施探测。 6 低 在来源处探测问题 操作员通过计量型量具，在岗位上实施失效模式 或错误（原因）的探测，或者通过自动控制来探 测不规范的部件，并通知操作员（灯光，警报器 等）。测量针对安装设置和首件检查（只针对设 置原因）。 5 中等 在后工序探测问题 通过在后工序的自动控制来实现失效模式的探测， 探测不规范的零件，封锁零件，防止零件进入下 一个流程。 4 中等偏高 在来源处探测问题 通过自动控制探测不规范的零件，自动封锁零件， 防止零件进入下一步流程，在本岗位上实施失效 模式的探测。 3 高 错误探测和/或问题预防 通过自动控制防止不规范零件的生产，在岗位上 实施错误（原因）的探测。 2 很高 探测不适用；错误预防 有预防错误（原因）的夹具设计，机械设计或零件 设计。由于过程/产品的防错设计，不规范零件无 法生产。 1 几乎可以确定 表Cr3推荐的过程FMEA探测度评估标准 第四章：PFMEA 如何做PFMEA 决定措施的优先级别 当小组完成以上FMEA步骤后，就需决定是否还要进一步采取措施降低风险，选取最佳的优先措施。 小组最先关注的应当是严重度最高的失效模式。当严重度等级达到9或10，小组必须确保该风险已经通过现有设计控制或者推荐措施（在FMEA内有记录）得到处理。 严重度小于8的失效模式，小组应当考虑有最高发生频度或探测度等级的原因，关注已识别到的信息，商讨一个方法，并确定如何最优的排列风险降低措施的顺序以最好地服务于组织和顾客。 * 如何做PFMEA * 第四章：PFMEA 风险评估； 　　　（ｊ）风险顺序数（RPN） 帮助决定优先措施的方法之一就是使用风险顺序数： 　　 RPN = 严重度（S）X 发生频度（O）X 探测度（D） 　　 在单独的FMEA范围内，数值可以在1到1000之间变化。 * 过程 步骤 功能 要求 潜在 失效模式 失效潜在 影响 严重度 S 分类 失效潜 在原因 现行过程 RPN 建议措施 职责和目标完成日期 实施结果 控制 预防 发生度 O 控制 探测 探测 度 D 采取的措施 完成日期 严重度 发生度 探测度 RPN 车外圆 A1 将轴外径车到指定尺寸，并保持外观光洁 a 2 外径大 外径小 表面粗糙 b 返工 加工量增加 报废 返工 c 5 5 6 5 d e 刀具磨损 X-R 4 5 100 车床主轴磨损 2 定期维护 8 80 进刀量大 X-R 5 5 150 刀具磨损 4 巡检 8 160 f h g h i j k I m n 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号 FM01-12 　 　 　 　 　 共 1 页，第 3 页 项　　　目：　　销轴 过程职责：　制造部　　　 编制人：　刘方州　　　　　　　 车型年/项目　SCAR-03　　关键日期：　2008.10.15　 FMEA日期（原始） 2