成品检查作业指书C0.docVIP

目的和范围 制定成品检查工序品质检查步骤与方法，检查项目和接收标准，以确保产品质量符合客户要求。 定义 （无） 责任 品质检查员做产品的检查及对需要修理板的确认。 成品检查主管负责修订并监督本程序的执行。 成品检查领班负责培训员工岗位技能的提高并跟进问题板的处理。 内容 流程图： ? ACC ACC 胶框使用说明： 白色框表示FQC检验合格板 绿色框表示FQC待检板 黄色框表示待修理板 红色框表示待报废确认板 检查工具/灯光： 五倍镜、十倍镜、刀片、光台、毛刷、胶擦、电烙铁、补金机、吸锡线、锡丝、翘曲台、烘/压板箱。 使用（5倍）放大镜注意事项： 检板员工在查指示时首先看线宽要求，如线宽要求在4mil（1mil=0.0254mm 1mm=39.37mil）以下必须使用放大镜(如客户有特殊要求的也必须使用)。5cm左右，或以板面清晰无模糊为准。:将板放在测试翘曲平台上,凹面向下使板四角接触平台表面。扭曲:将板放在测试翘曲平台上,使三个角接触平台表面。以上两种翘曲先用一只手压住板距较近的两角,手要用力,预防板在台面移动导致擦花,用一只手分别击打板的另两角,板翻转时手不能用力压住板,重复以上动作,若有撞击声,明显的弹力,则板翘曲。 拿板、翻转、放板时需轻拿轻放，并且板与板之间、与平台之间不能来回移动，避免导致擦花，放板时手心需向上放板。 翘曲度要求，选择客户翘曲度要求直径针规，将针规从板与平台的最大空隙处滑动塞入，若针规不能塞入最大的空隙处时，则板为合格，反之，为不合格。测试频率：5SET/人*班。(此项目为该岗位重点控制项目) 翘曲合格的板放在左手合格平台上，翘曲不合格的板存放在不合格区域,统一送烘箱房压翘曲. 测试完一批板后，首先在相应送检检票上签名，并减去翘曲不合格数量，然后记录于FQC翘曲原始记录表中，最后将合格板同送检票送至FQA抽检。 每测试完一批板后要清扫测试平台一次。 压板 挑选出的翘曲不合格板根据实际情况进行校正或返压翘曲，烘压后需检验员重新进行100%外观检查，合格后再100%翘曲测试。 压板前要求板与板之间按同一方向重叠放置，操作时要特别小心，避免板与板之间擦花，具体操作要求详见工艺部文件或通告。(此项目为该岗位重点控制项目) 检查烘压钢板上是否有杂物，然后要用干净的牛皮纸垫在下面，放置时要注意每叠板要均匀放置于纸皮上，且每叠板的数量要一致。以保证压板的效果，然后在待压板上放置一张白纸。 依次开启烘箱电源开关，通风系统开关、电热开关，检查温度设定是否按照工艺要求。烘箱工作是否正常，并记录压板型号、数量、进炉时间。压板过程要巡查烘箱运行状况，如发现温度异常，应立即关闭电源并通知领班处理。(此项目为该岗位重点控制项目) 压板达到规定时间后，烘箱会自动报警,烘板员关闭电热开关，记录出炉时间并签名,打开烘箱门，让其自然冷却。当烘箱之温度降至30℃（以不烫手为准）,方可进行取板。取板时要小心操作，佩戴防护袖套，防止烫伤皮肤。 压板参数详见工艺部文件。 烘板 据生产计划、产品指示进行烘板，将板放入烘箱时要小心操作，注意轻拿轻放，避免板与烘箱相撞而导致外形损坏。 将烘箱门关闭，依次开启烘箱电源开关，通风系统、电源开关、电热开关，检查烘箱温度的设置是否正常，记录开始烘板的时间。(此项目为该岗位重点控制项目) 在烘板过程中需巡查烘箱动状况，特别是温度状况，不能超过设定温度的±5℃，并在烘板记录在记录温度显示值。如发现温度异常（例如温度升至过高、升温时间过长），应立即关闭电热开关，并通知领班，由领班通知维修部人员处理。 当烘箱达到规定时间后会自动报警，关闭电热开关，在烘板记录上填写出炉时间并签名。打开烘箱让其自然冷却至常温。 修理板的处理（客户有修补要求时按照客户要求执行，没有特殊要求则按照公司标准执行） 补油 补油前准备好工具,如:修理刀片、油墨、描笔、排板架等（油墨与型号要求一致）。 前制程杂物铅锡、 氧化等用修理刀片小心清除，成品检查连接两条线路的杂物、铅锡退回电测修理。 用描笔涂上绿油均匀涂布线路上，必须确保油墨颜色与板颜色相符合。 大铜面补油要少、平整光滑 补油后用十倍镜检查有无补油不良，补油OK板放在指定的木板架或钢架上进行烘板，烘板参数可查阅工艺部文件或通告。 烘板员工每烘一炉板记录于烘板记录中以便于产品追溯。 补油要求 外观第一重要, 补油均匀、平整光