混凝土钢筋保护检测作业指导书20141212.docVIP

混 凝 土 钢 筋检 测 作 业 指 导 书 文件编号： 发布日期： 版次号： 批 准： 审 核： 编 写： 1 使用范围 适用于混凝土结构及构件中钢筋间距和保护层厚度、钢筋直径的检测。由于铁磁性物质会对钢筋扫描仪造成干扰，所以本方法不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。 2 编制依据 GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 JGJ/T 152-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》 3 检测仪器和设备 钢筋扫描仪 3.1钢筋扫描仪使用前应采用校准试块进行校准，当混凝土保护层厚度为10~50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为+/-1mm,钢筋间距检测的允许误差为+/-3mm,,钢筋直径的检测允许误差为+/-1mm.当检测误差不能满足要求时，应以剔凿实测为准 3.2仪器设备每年进行一次全面检修和调试，计量设备按有关规定定期进行检定或校准，其技术性能指标应符合有关的规范、规程、规定的要求。 3.3仪器有严格的使用、检查、维修、检定等记录 4 抽样要求 4.1钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； 4.2对梁类、板类构件，应按构件总数的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，其中悬挑构件所占比例不宜小于50%；重点抽测梁、板钢筋受拉部位，且分布于各层； 4.3对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 4.4对悬挑梁、板构件，测受拉钢筋的保护层时应清除混凝土表面的杂物，并用磨石将表面浮浆等不平整处打平。 5 检测实施方法 5.1检测前宜具备下列资料： 1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称； 2结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料； 3混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配置； 4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等； 5必要的施工记录等相关资料； 6检测原因。 5.2根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整、并避开金属预埋件。 对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过50mm的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。 6 检验方法 6.1检测前，应对钢筋扫描仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应检查钢筋扫描仪的零点状态。 6.2检测前应先对被测钢筋进行初步定位，检测时，换能器应避开钢筋接头和绑丝。将探头有规律的在检测面上移动，直至仪器显示接受信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做号标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋逐一标出。 6.3设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取指示保护层厚度值Cti。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。 6.4 对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整(如重新调零)。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍大于1mm，则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。 6.5 当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.1mm。所加垫块厚度C0在计算时应予扣除。 6.6检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜小于7根钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋得轴线距离，并计算其间隔数。 6.7当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不少于6处（当实际检测数量不足6处时，应全部选取），采用钻孔，剔凿等方法验证。 1）认为相邻钢筋对检测结果有影响 2）钢筋公称直径未知或有异议 3）钢筋实际根数，位置与设计有较大偏差 4）钢筋以及混凝土材质与校准试件有较大差异 6.8钢筋的公称直径检测采用钢筋扫描仪检测并结合钻孔、剔凿的方法进行，钢筋钻孔、剔凿的数量不应少于该规格已测钢筋的30%且不应少于3处（当实际检测数量不足3处时，应全部选取）。钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm.根据实测结果，可通过