xx煤矿首采面运输顺槽冒顶、片帮处补强支护施工安全技术措施概要.doc

18#层首采面运输顺槽冒顶、片帮处补强支护 施工安全技术措施 一、概况： 根据矿领导安排，要求机掘二队对18#层首采面运输顺槽140～150m段（面向掘进方向右顶帮）顶帮冒落区进行补强支护，为保证安全高效施工，特编制本措施。 18#层首采面运输顺槽工程量及技术参数 序号 工程及材料名称 技术参数及支护材料消耗 1 冒顶、片帮区段 面向掘进方向右顶帮140～150m段 2 冒顶片帮尺寸 长×宽×高=10×2.2×5.5m 3 清理浮煤体积 长×宽×高=10×4.5×1.8（平均高度）=81m3 4 锚索 φ18.9×8000mm52根 5 锚索弧形托盘规格 300*300*15mm52块。 6 无纵筋螺纹钢锚杆 φ22×2400mm130根。 7 锚杆高强托盘 150×150×10mm130块 8 W钢带 5000×280×4mm85m。 9 金属网 网孔50mm94㎡。 10 树脂锚固剂规格及消耗量 CK2335锚固剂消耗182根、Z2360锚固剂消耗364根。 二、施工方法： 首先采用长柄找顶工具将140～150m段巷道冒落处找净危矸活石→采用断线钳将冒顶片帮处原支护清除（金属网和钢带）→采用单体液压支柱进行临时支护→采用巷道内现有纵梁和圆木用双股8#铁丝搭工作台支护顶部、上帮部→将下部浮煤清理至皮带→支护下帮部。 三、支护 一）临时支护 采用移溜器进行临时支护，支护间距1.0m，支柱穿鞋带帽（顶木长×宽=500×200×200mm，铁鞋规格350×350×160mm）。 二）永久支护 顶部采取金属网、W型钢带、锚索联合支护，帮部采取锚杆、锚索、金属网、W型钢带联合支护。 钢绞线规格为φ18.9×8000mm，锚杆规格φ22×2400mm，金属网规格为φ4×50×50mm镀锌铅丝勾花网。 顶部锚索间距×排距=800×800mm，每根锚索配CK2335树脂锚固剂一只，Z2360树脂锚固剂两只。 帮部锚杆间距×排距=800×800mm，每根锚杆配CK2335和Z2360树脂锚固剂各一只。 W型钢带规格为5000×280×3mmmm。 金属网搭接长度200mm，采用14双股铅丝间隔300mm双面绑扎。 四、劳动组织 机掘二队采取“三八制”作业，人员配置如下： 机掘二队作业人员配置表 工 种 早班 中班 夜班 合计 备注 打眼、支护工 5 5 5 15 包含机修、电工 班长 1 1 1 3 兼安全员 队长 1 1 不定班入井 技术员 1 1 不定班入井 合计 8 6 6 20 五、施工器具配置 器具配备表 序号 名 称 型 号 单位 数量 备注 1 液压锚杆机 台 3 2 锚索张拉机 台 1 3 风煤钻 台 3 4 锚索钻杆 根 20 5 力矩扳手 把 各1 6 锚杆拉拔器 台 2 7 手持帮锚机 台 3 8 钢丝钳 把 3 9 断线钳 900mnm 把 2 10 手镐 套 2 11 铁锹 把 4 12 风钻钻杆 1.2m和1.8m 根 各2 13 麻花钻头 φ28mm 个 锚索机、风煤钻各10 13 找顶长杆 1吋中空钢管，一头尖端，长≥3.5m 根 2 六、辅助系统 1、供电、压风、供水均采用原系统。 2、通风为全风压通风系统（后附通风系统图）。 七、技术措施 1、准备工作要完善，分工要明确。风、水、电、信号、皮带要能正常使用。 2、入井前，需提前将施工器具准备充足以免延误工时。 3、金属网要与原帮顶金属网搭接绑扎，搭接长度不得小于200mm。 4、顶部肩窝处锚索钻安要紧靠帮部，使肩窝金属网紧贴岩面。 5、金属网要拉紧铺平，不得出现坠肚子现象。 6、锚索外露长度托盘外150～200mm之间，预紧力不小于8吨，抗拔力不得小于12吨。 7、锚杆外露长度托盘外30～50mm之间，抗拔力不得小于8吨，扭矩力不得小于200n.m。 八、安全措施 1、所有施工人员要认真学习本措施，并且做好传达签字工作。 2、瓦检员要首先进入作业地点检查风流通畅、有害气体不超标后，其他施工人员方可进入作业地点施工。 3、瓦检员要紧盯施工现场。 4、要先洒水清洗巷道进行降尘工作。 5、带班人员入井必须随身携带瓦斯便携仪，工作地点必须悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳检测仪。 6、严禁酒后入井。 7、找顶时，必须采用长柄找顶工具，长度不得3.5m，严防找顶时活石顺杆滑落伤人。 8、必须临时支护齐全生效后，方可进行永久支护作业。 9、避灾路线：补强支护区→18#皮带下山→主轨道巷→主井平硐→地面。 10、本措施未尽安全事宜，按新版《煤矿安全规程》有关规定执行。