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《专业动态》期考察论文模板
辽宁工程技术大学
题目: 《专业动态》期末考察
——高炉瓦斯泥的综合利用探讨
学 院: 资源与环境工程学院 专 业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 日 期:
高炉瓦斯泥的综合利用探讨
方宏健(
(辽宁工程技术大学 资源与环境工程学院,辽宁 阜新 123000
摘要 探讨了高炉瓦斯泥的组成、特性及目前处理方式的优劣,论述了高炉瓦斯泥综合利用现状及发展趋势,介绍了高炉瓦斯泥在钢铁公司的应用实践。实践表明,高炉瓦斯泥的综合利用不仅是钢铁公司二次资源和能源再利用的现实选择,同时也是提高企业经济效益,治理环境污染,改善经济发展模式,保证经济快速稳定发展及改善环境的重要措施。
关键词 高炉瓦斯泥 二次资源及能源 综合利用
前沿
高炉瓦斯泥是高炉冶炼过程中随高炉煤气(瓦斯)带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿法除尘而得到的产物。该产物质轻、粒度细,主要由矿粉、焦粉、熔剂、粉尘等组成。其矿物组成主要为磁铁矿、赤铁矿、焦炭、铁酸钙等。铁矿物主要以Fe2O3和Fe3O4为主,碳以焦炭形式存在,其他金属矿物以氧化物为主存在。其中铁矿物和碳及部分有色金属都以易回收的矿物形态赋存,具有良好的综合回收潜力[1]。
我国是一个钢铁大国,以2003年统计,年产钢铁2.2亿t,居世界首位。与此同时,在炼钢炼铁过程及加工过程中产生的含铁废渣同样居世界前列。据有关统计,仅年产高炉瓦斯泥一项就达1000万t之多。于是就出现2个问题:一方面资源枯竭,原料越来越紧张;另一方面,含铁废弃物越堆越多,占用大量土地,同时严重影响周围的生态环境。
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1.1高炉瓦斯泥的特性
高炉瓦斯泥呈黑色泥浆状,干燥后为灰色粉末状,粒度较细且不均匀,表面粗糙,有孔隙,研究结果表明,高炉瓦斯泥有以下特性[2]:
(1)粒径小,密度小。高炉瓦斯泥一0.076mm含量一般为50%~80%,有的甚至更细,干燥后极易飘散于大气中严重污染环境。
(2)晶相独特,分离较困难。高炉瓦斯泥是高温产物,矿物表面性质与天然矿物迥异,细粒矿物在高温作用下溶融在一起,极易包裹脉石矿物,这样给选矿带来了较大的难度,在回收过程中有价元素的质量和回收率都较低。
(3)易反应。高炉瓦斯泥中含有较多小粒径、低沸点碱金属,和空气接触时,易与空气中的氧反应,产生自燃(氧化反应)。
(4)强烈腐蚀性。高炉瓦斯泥中存在相当数量的碱金属与碱土金属,如K20 Na20 Ca0、MgO等,它们极易与水化合生成氢氧化物而呈碱性。
(5)较大的化学毒性。如韶钢高炉瓦斯泥的综合毒性评价表明,其综合毒性系数高达12.16,超过鉴别有害物质规定的11.16倍。
1.2高炉瓦斯泥的利用现状
[3]。
1 铁的回收
铁矿物是高炉瓦斯泥中的主要成分,主要以Fe304和Fe203形式存在,占铁矿物总量的80%以上,采用磁选方法或磁一重联合的方法可较好地回收高炉瓦斯泥中的铁矿物。例如,宝钢高炉瓦斯泥含铁47.97%,两次磁选加一次浮选除碳后可得TFe含量为61.92%,TFe回收率为67.44%的铁精矿;另外如湘钢、新钢的高炉瓦斯泥采用磁重联合流程,可获得TFe含量61%以上的铁精矿。
2 碳的回收
高炉瓦斯泥中碳主要以焦炭形式存在,是可回收的二次能源。碳粉比较轻,表面疏水而亲油,可浮性好,可采用浮选方法与其他矿物进行分离。如济钢将高炉瓦斯泥细磨后,以柴油作为捕收剂进行浮选,可得C含量71.89%,回收率58.3%的碳精矿,宝钢高炉瓦斯泥经一次粗选、三次精选浮选后,可得产率18.65%,C含量67.36%,回收率87.44%的碳精矿;新钢高炉瓦斯泥含碳20.76%,经一次粗选、三次精选浮选后可得到产率24.33%,C含量75.82%碳精矿[4]。
3 尾矿的利用。
回收了铁、碳后的高炉瓦斯泥仍将对周围环境产生二次污染,只有对这部分尾泥进行综合利用,才能彻底消除高炉瓦斯泥对环境的危害。据有关资料显示,高炉瓦斯泥尾泥可考虑用作水泥厂的铁质校正料,以代替铁矿粉,并不影响水泥熟料的烧制。另外,高炉瓦斯泥尾泥还可作为制砖配料及其它建筑材料的原料。武钢对高炉瓦斯泥尾泥作为制砖及水泥熟料配料进行了探讨,从试验看来,掺入一定量的尾泥,对砖的标号基本无影响,反而由于含碳而有助于烧砖时节省燃料,降低能耗。同时,提取了碳后的高炉瓦斯泥尾泥中锌等元素含量有一定的提高,还可以作为炼锌厂的原料。
2.1直接还原法(金属球团法)
C+O2=CO CO2+C=CO
如还原气氛足够,对熟球的全铁品位,金属化率,球团强度,脱锌脱铅影响最显著性因素是温度,其次是焙烧时间,再次冷却方式。
对于全铁品位,在焙烧时间充分的情况下,当T<1000℃,即使是高炉尘泥铁品位最高的宝钢
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