6.立磨施工技术方案.doc

6. 立式生料辊磨机安装技术方案 6.1. 概述 6.1.1 立式磨是一种用途很广的烘干兼粉磨的设备，主要用于水泥厂粉磨水泥原料，也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等非金属矿石。 与传统的球磨机相比，立式磨具有粉磨效率高；电耗低(节电15%～30%)； 烘干能力大(可同时烘干粉磨水份高达10%的物料)；入料粒度大；产品细度易于调节，节约耐磨材料等优点，是球磨机的更新换代产品。 新型立式磨的设计，运用了计算机辅助设计，对主要零部件进行了优化，并对各零部件的结构进行了较大的改进，从而使立式磨总体结构更加合理，操作更加简单，维护更加方便，运转更加可靠。新型立式磨具有如下优点： a.更换辊套时，可用液压装置将磨辊翻出机体外，既减少了更换的时间，又对磨辊的检修提供了非常方便的条件； b.磨辊套能翻面使用，延长了耐磨辊套的使用寿命； c.开机前需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除了启动难的问题； d.采用了磨辊的限位装置，避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。 6.1.2 立式磨主要由下列部件组成(见图7-1) 分离器的作用是调整产品的细度，它由调速电机、皮带轮、减速机、主轴、转子、壳体等零部件组成。 通过调整转子的转速，可以获得不同细度要求的产品。转子转速越高，产品越细；反之产品则越粗，其工作原理与选粉机类似。 上、下壳体和机架均为焊接件，有足够的刚度和强度承受磨机各部分的重量以及工作中的震动。在上壳体设有磨辊门，打开磨辊门可以将磨辊翻出机体外， 检修及换辊套非常方便。下壳体的下部设有排渣口，外循环物料可通过它及时排出磨机，再通过输送系统进入进料口入磨再次粉磨。 传动装置主要由底座、主电机、联轴器、主减速机等零部件组成。主减速机既要起到减 速、传递动力带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘重量以及碾磨压力， 它是立式磨中重要部件之一， 其结构和工作原理请查阅立式磨减速机减速齿轮箱安装使用维护说明书。 物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而被粉碎的，因此，磨和磨盘也是立式磨中的重要部件。磨辊是由辊套、辊芯、辊轴、轴承、动臂、摇臂、横轴、滑动轴承等零件组成。 碾磨压力由加压装置提供，碾磨物料时，由磨盘带动磨辊旋转。 磨盘固定在主减速机出轴的推力盘上，它是由盘座、衬板、压块和挡料环等零件组成。其旋转动力由传动装置提供。 加压装置主要由高压油站、液压缸(包括工作缸和检修缸)、蓄能器等组成。 其作用是向磨辊提供碾磨物料所需的碾压力，高压油站上的调压阀可以调节碾磨压力的大小， 换向阀可以使液压缸产生拉力或推力。 限位装置主要起安全保护作用， 防止磨机工作时因断料造成磨辊与磨盘的直接接触而引起磨机产生剧烈地震动，它由限位螺栓、支座、弹性组件等零部件组成，使用过程中，应根据磨辊套和衬板的磨损情况作相应的调整。 1.3 工作原理 主电机通过主减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环外的气流带起，一部分较大的颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，另一部分更大的颗粒(包括坚硬的杂物)，则经过风环落入磨机下腔中，然后被刮料板刮入排渣口排出机外。气流中的物料经过分离时，在转子叶片的作用下，粗粉落回磨盘重新粉磨，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体的接触过程中被烘干，达到所要求的水份标准的产品。 6.2. 立式磨机安装的施工工序图及施工网络图 6.2.1 立式磨安装的施工工序图如下： 基础划线—主机机座安装—减速机底座安装—减速机安装—下壳体安装—磨盘座安装—磨盘(衬板及支座)安装—磨辊安装—分离器安装—传动装置安装—加压装置安装—限位装置安装—管路系统安装—电控装置安装—检测并调试—试运转—联动试车 6.2.2 立式磨安装施工网络图（见图6-2） 6.3. 施工准备 6.3.1 施工人员要认真熟悉该产品的技术性能，安装说明书等技术资料和有关工艺及设备图纸。 6.3.2 施工人员要在了解设备到货情况及现场安装条件的基础上，对该设备的安装制订较详细的安装施工方案。 6.3.3 准备好安装用的机具、材料及人员，作好安全防护措施工作。 6.3.4 作好现场人员的分工协调和组织工作。 图 6-2 6.4. 基础验收及基础划线 6.4.1 会同土建单位、甲方对设备的基础参照土建图、安装图和设备的实际尺寸进行验收。 6.4.2 根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、