120t区域精炼工艺3-16.ppt

一、炉外精炼采用的手段及其功能 1.渣洗 渣洗是能适量脱硫、脱氧、去夹杂、提高钢水纯净度的最简便的精炼手段。早在二十世纪30年代就已开始应用。 渣洗工艺有一定的缺陷，如不能去除钢中气体，甚至可能增氮和造成二次氧化。为增强钢渣反应界面，应使钢、渣尽可能混匀、乳化，而为使乳化的合成渣尽可能上浮，又需要足够的镇静时间。另外，渣洗效果精炼渣的性能影响非常大。 尽管渣洗有上述缺陷，但由于其操作方便、简洁，与其他精炼手段综合应用，可以有效的脱硫、脱氧和吸附夹杂。应用渣洗的炉外精炼方法有CAS、LF、VD等。 2.搅拌 搅拌是绝大部分炉外精炼方法都采用的基本手段。冶金反应的速率与钢液被搅动的程度有关，因为搅拌可以扩大反应界面，加快传质，改善动力学条件，从而提高钢—渣—气的反应速度。炉外精炼方法，除了要创造最佳的热力学条件外，还必须提供最佳的动力学条件，因此搅拌几乎成为各种炉外精炼的必选。搅拌作为一种炉外精炼手段，搅拌强度、持续时间应当可以按精炼要求控制。较早出现的搅拌方法，是利用钢液本身的位能，依靠钢液的冲击，促使钢水搅动。真空碳氧反应产生的CO气泡产生熔池搅拌，但搅拌强度较弱，持续的时间也不可能太长，精确控制也比较困难。RH、DH等方法利用压差造成部分钢水位能差异，利用钢液回流搅动熔池，是一种简便可行的办法。单纯的搅拌可以均匀成分、温度，促进夹杂物聚合、上浮。 3.真空真空是炉外精炼中广泛采用的手段。真空对有气相参加，且反应前后气相分子数不同的反应均产生影响，促使反应向生成气相多的方向进行。现在各种炉外精炼方法中，真空度通常有几十帕，对于钢液脱气、碳脱氧、超低碳钢脱碳等反应均能起到作用。只要提高真空度，并若辅以吹氩、脱碳反应或延长真空脱气时间，[H]含量可降到2ppm以下。氮在钢水中传质慢，同时由于钢中固氮元素的影响，脱氮效率低一些，一般在20~30%。 4.喷吹喷吹也称喷射，是将反应剂利用气流直接加入冶金熔体中的一种炉外精炼方法。由于它简便、高效，所以也经常作为一种精炼手段，组合到其他炉外精炼方法中。喷吹技术利用气体的搅拌作用增加了粉状精炼剂和钢液的接触界面，显著改善冶金反应的动力学条件。因此可以实现快速脱硫、脱磷、脱氧，提高合金收得率，促使夹杂物变性等功能。RH配备喷吹功能，可以进行深脱硫，生产超低硫钢。 5.喂线喂线是通过喂线机将钙、铝、硅钙、钡系合金等制成的包芯线或铝等金属线高速加入到钢液的方法。具有如下特点：· 合金收得率高；· 能解决特种合金的加入问题；· 避免合金加入时的吸氮；· 投资费用少，应用范围广，操作简便。喂线技术可单独应用。也可应用到各种精炼方法中。目前各种炉外精炼方法中都添加了喂线设施，并且以推广到中间包喂线、结晶器喂线。采用不同的包芯线、金属线，喂线技术可具有脱氧、脱硫、夹杂物变性、防止水口堵塞等功能。 6.升温加热是调节钢液温度的一项常用手段。炉外精炼设备大多配备加热手段。采用电弧加热的方法有LF等炉外精炼方法，有些DH、RH的真空室内也设有电阻加热。还采用化学热法升温，即利用加铝（或碳、硅）吹氧氧化的化学热，使钢液升温，如CAS—OB、RH—OB、VOD等。 二、LF精炼工艺 LF工艺流程 1.只经LF处理的钢水 2.经LF/VD(RH)处理的钢水 LF主要技术参数 公称容量：120t 最大钢水处理量：150t 最小钢水处理量：100t 电极电流密度（国产电极）：27A/cm2 电极直径：450mm 电极最大电流：45KA LF变压器功率（连续负载）：26MVA 最大升温速度：5℃/min LF炉主要设备 LF设备主要包括：加热电源、炉盖、电极及控制装置、钢包车、钢包、除尘系统、底吹搅拌装置、加料系统。 LF的作用 提高生产能力 降低出钢温度 提高合金收得率 均匀钢水的成分和温度 精确控制钢水的成分和温度 协调炉机节奏 钢水的脱硫和脱氧 去除钢中的夹杂物以及夹杂物的变性处理 LF精炼工艺 1.温度控制工艺 1.1埋弧加热：减少吸氮；提高加热效率。 1.2加热终了温度确定：TLF终了=T中+ΔT1+ΔT2 TLF终了-最后一次加热结束后的钢包钢水温度。 T中-中间包标准温度。 ΔT1-过程温降。 ΔT2-补偿温度。 2.还原渣精炼工艺 LF炉利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱氧、脱硫，去除夹杂，白渣精炼是LF炉工艺操作的核心，也是提高钢水纯净度的重要保证。目前LF精炼渣一般采用CaO-SiO2-Al2 O3 -MgO渣系CaO主要来源于加入的石灰和初炼炉渣SiO2和Al2O3主要来源于初炼炉渣、脱氧产物和耐火材料以及造渣料。MgO来源于初炼炉渣、钢包和炉盖耐火材料。 精炼渣的要求：合适的成分低的熔化