20 铸造石墨铝合金复合材料_.docx

造 石 皿 铝 合 金 复 合 材 料国科 学院金 属研究所 流 变铸速组近年集, 研究用铸遭法弥散石墨粒子的合金正在 引起人们的重视。 对铝合金、 铜合金及锌合金进行了许多研方工作 , 有的 已进吞商品试制蛆1[ 一 .,J 这 种材料具有良好的自润滑、 减展性能. 可用于汽车发动 机气缸、 轴承 、 各种结构件等, 以改善磨损性能 , 减 轻重量 , 节省能谅.石墨在铝和铜中的溶解度非常低 , 分别 为0 . 06拓 和 0 . 0 10 声. 而且石墨与这些合金的润湿性很差, 比 重相差也很大 , 因此制备含石墨粒子的铸造合金 , 需 要采用一 定的特殊工艺 才能实现 .本文主要介绍铸造石墨铝合金 , 并对其工艺和材料性能作如 下综述。一、 石 . 铝合金幼造工艺材料制备工艺包括三部分. 石墨粒子包复处理,向金属熔液加入石墨粒子的方法及浇注成型。. 石里拉子包复处理:所用石墨粒子一 般为天然 石墨 粉, 片状或粒状。 根据用途不同 , 采用不同的粒 度. 例如 , 有的采用 3妙1 0 目二有的用一 01 0 、 + 韶6 目. 石墨粒子和铝合金比重分别为 1 . 8 克 /匣米, 和 2 . 7 克/厘米昌, 相 互图 1 镶包石易粒子 ( 5 0 书N i一5 0 拓 石墨 )5 0 0 x的 . 喷入法’]t : 金属液凝固前, 通过一个手枪式喷枪, 用氮气做 载体把镍包石墨粉喷入溶融金属液中. 操作 时, 喷枪出 口要插入到熔液底部, 调整 气体压力, 使熔 液中产生气泡, 然后使粉末与氮气混合, 一起进入 熔液中去. 喷射时间取决于所需粒子的数量, 一般为 10 分钟左右. 喷射温度为 76 6、 732 ℃ , 喷射后要搅拌. 此 法每次可生产5 、 1 0 磅. 包复镍的石墨粒子在铸件中回 收率可达8 、 叩多.旋涡法r、 ” 子:它用的设备是由气动马达驱动的涡 轮搅拌器. 实验时调整搅拌速度(大约 6 04 转/ 分 ) , 使不侵润 , 润湿角为 1 6 7 . 。 因此 , 未经包复或其它特殊 熔液中形成深的旋锥体, 然后以尽快的速度把粉末直 处理的石墨粒子几乎是不能加入到合金液中去的 . 即 接倒入锥体中去. 粉末倾 倒速度以保持旋锥体不 受影使暂时进入铝液 , 也极易上浮 . 为改善石墨粒子与金响为准. 待加到所需量之后 , 再旋转一分钟, 尔后 ,属的润湿性, 通常包以镍和铜等金属层.石墨粒子包降低搅拌速度, 以大约 10 0 转/分的速度搅拌一定时间{以镍后与铝的 润湿角度为盯’ .进行浇注。图留是搅拌装置的示惫图。搅拌器与垂直石墨包复方法,因所要包复金属而异, 一般镍包方向成 2 0 . 角。叶片间夹角多为 4 5 . , 在柑锅 内壁 可复层用非电解法镀镍进行包复 [,J ,铜包复层用硫酸铜加一些阻挡板.这种方法加镍包石墨粒子在铸件中回{溶浪里换法镀铜t. ].包复层厚度以 5~ 01微米较为合收率为 93 万 以上 ,甚至可达 ” 拓.值得注意的一 点适。 包复层的完整性主要由包复金属的重量来决定 .是石墨粉 上镍层偶然被氧化 ,用喷入法无法加入 , 因!对于镍包复层来说,当镍与石墨的重量百分数 各 为为 N i o 与 A I 基本上不润湿.然而旋涡法可使 N1 0 与6 0 拓时, 即可达到完全包复。加入铸件中回收率可达触铝在 732℃ 保持充分时间 ,NI O 可被还原成金属镍.9 8声. 因此 , 实验 中常常采用这种镍包石墨 .图 1 是其方程式为。 、牙, 。 :。 . _甲 ,镍包石墨粒子的外观。石、。4`月t ,.二 ,、, ,.,。.月 ,, N 主0+粤 AI一一 ),N i + 粤 AI 0刁G=一 14 4千卡无论那种包复工艺,也不论包复那种金属,最基33本的要求是做到完全包复。包后的石墨粒子表面要同理,C uO也有类似反应.旋涡的搅拌器既能使复法用保特清洁, 避免氧化 .石墨粒子进入熔液 ,又能使其保留在熔液中, 是 弥散2 . 向金属熔液中加入石扭拉子的方法:石墨拉子的一种有效方式.加入石墨粒子的方法很多, 这里仅介绍几种主要压块法川 1 :把镍包石昌与铝粉混合压成小块. 压一 触 一力为 勺 公 斤 毫米, . 其中铝粉既是固体块的粘结剂又是 向融铝中分散石墨的弥散介质。 铝粉粒度以 4 0 、1 0 0 0 微米为好. 镍包石墨粒子与铝粉的比为 2 : 1 . 压 块的最佳 密度为 2 . 4、 2 . 6 克 /厘米, , 略小于铝合金的比重 。 因此 , 需用钟罩将固体块压入铝液中, 待固体 压块熔融后取走钟罩开始搅拌.仲铸抽口增图 2加入石墨粒子的搅拌器示意图诵几柑石.”舰栩一l、一ll姚}壕洲洲双袱砂丹呀:油阳 挽斑之卜岁 ,霸F阳卜从卜冲卜