304不锈钢激光冲击处理后的残余应力产生机理_孔德军.docxVIP

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304不锈钢激光冲击处理后的残余应力产生机理_孔德军

第 39 卷第 4 期Vol.39 No.4红外与激光工程Infrared and Laser Engineering2010 年 8 月Aug.2010304 不锈钢激光冲击处理后的残余应力产生机理孔德军,周朝政,吴永忠(常州大学机械与能源工程学院, 江苏 常州 213016)摘 要: 利用激光冲击波对 304 不锈钢表面进行了强化处理, 用电子扫描电镜观察了激光强化处理 后表面显微组织结构的变化,并测定了其显微硬度和残余应力,分析了激光冲击处理后显微硬度和残余应 力的分布规律,并对残余应力产生的微观机理进行了讨论。 实验结果表明:激光表面强化处理后,冲击区微 观结构中产生了微塑性变形,显微硬度从基材的 220 HV 提高到冲击区的 310 HV;用 X 射线分析仪测得 冲击区残余压应力为-200 MPa 以上,有利于提高其疲劳寿命;在激光冲击波作用下,材料表面发生的塑性变形不能完全恢复,是残余压应力产生的主要因素。关键词: 激光冲击处理 ;304 不锈钢 ;残余应力;X 射线衍射法中图分类号: TN249文献标志码: A文章编号: 1007-2276(2010)04-0736-05Mechanism on residual stress of 304 stainless steel by laser shockprocessingKONG De-jun, ZHOU Chao-zheng, WU Yong-zhong(College of Mechanical Energy Engineering, Changzhou University, Changzhou 213016, China)Abstract: The surface of 304 stainless steel was processed by laser shock wave, and the micro - structures of laser shock surface were observed with scanning electric microscope (SEM), the micro - hardness and residual stresses were measured, the distributions of micro -hardness and residual stress after laser shock processing were analyzed, and the micro -mechanism produced by residual stress was discussed. The experimental results show that micro -plastic deformation is emerged in micro -structures ofthe shocked zone, and the hardness is increased from 220 HV in primitive state to 310 HV in theshocked state; and the compressive residual stress measured with X -ray analyzer in the shocked zone isabove -200 MPa, which is benefit to increasing the fatigue life. The micro -plasticdeformation cann′ trecover incompletely under the action oflaser shock processing, whichis themainfactor of producingcompressive residual stress.Key words: Laser shock processing;304 stainless steel; Residualstress;X-ray diffraction method收稿日期:2009-10-08 ;修订日期:2009-11-20基金项目: 江苏省自然科学基金资助项目 (BK2009104 )作者简介: 孔德军 (1966-),男 ,江苏东台人 ,副教授 ,博士 ,从事激光加工与 XRD 检测技术方面的研究 。 Email:kong-dejun@163.com第 4 期孔德军等:304 不锈钢激光冲击处理后的残余应力产生机理7370引言激光冲击表面强化是利用高强度激光冲击波使 金属表面产生微塑性变形的强化新技术 [1] , 可以有效 提高金属材料的屈服强度、硬度、疲劳强度、疲劳裂

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