2007喷气织机织造JC14_5tex斜纹布纬缩成因及解决措施.docxVIP

科技喷气织机织造JC14.5tex斜纹布纬缩成因及解决措施马顺彬瞿建新( 南通纺织职业技术学院南通226007)[摘要] 本文以国产GA708型喷气织机织造JC14.5tex斜纹布织物为例, 从优化工艺设计、合理控制车间温湿度等方面探讨了纬缩的成因、提出了解决措施。[关键词] 喷气织机; 纬缩; 工艺; 措施[中图分类号] TS105.4+11在国产 GA708 Ⅱ - 280 喷气织机织造 JC14.纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩5tex×14.5tex,经纬密:402X230,幅宽为2600mm的增加的现象; 反之, 引纬太晚, 纬纱到达角迟, 开2/2斜纹布时, 由于经密很高,常常会出现纬纱扭口高度比较小, 纬纱头端与经纱相碰 , 导致纬纱结织人布内, 使布面上形成密集性纬缩的疵点。受阻形成纬缩。本文仅就该品种斜纹布造成纬缩的成因, 从生产另外, 喷射时间配合不当, 当纬纱到达某处实践中优化工艺设计提出我们的解决措施。时,该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启或辅助喷嘴堵塞, 造成纬纱在松弛状态下飞行 , 形成纬1纬缩成因分析缩。1.1纬纱质量造成的纬缩2喷气织机以气流作为引纬柔性载体, 属于消解决纬缩的技术措施极式自由端引纬。在引纬过程中由于气流的作2.1提高纬纱质量及筒子卷绕成形用,特别是强捻纬纱自由端将会退捻。这样使主要措施如下:JC14.5tex纬纱的毛羽数量增加,长度加大。另外,为光洁纬纱的表面, 以达到减少纬纱毛羽的纬纱头端处于游动状态, 一旦纬纱毛羽与经纱碰目的, 可以在纬纱络筒时适当上点蜡。擦就容易形成缠绕, 造成纬缩。采取热湿定捻来稳定纬纱的捻度, 增加纤维1.2开口不清造成的纬缩间的抱合力, 使纱层间附着力增加, 减少纬缩。同由于喷气织机的特殊引纬方式要求在引纬时,湿度的增加使纱线的回潮率也随之增大, 不过程中纬纱在引纬通道上不能受到任何阻碍, 否易起圈。定捻时采用热定捻锅, 其热湿定捻效果则,极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬好。纱飞行纬缩。这就对开口的清晰度提出了很高的络筒时保证纬纱筒子成形良好, 以便引纬时要求。它要求综框开口高度、后梁位置、织轴边退绕轻快且退绕张力小, 筒子硬度以偏硬较好,纱、绞边纱以及废边纱张力都必需要选择一个适同时在使用前最好储放至少24小时。当的参数。2.2优化浆纱工艺1.3引纬工艺参数设置不合理造成的纬缩由于PVA的断裂伸长率很高, 分纱时浆膜受1.3.1 气流压力造成的纬缩力状态处于撕裂状态, 干分绞时易增加二次毛在引纬过程中, 纬纱飞行速度取决于气流的羽, 为减少浆纱毛羽的产生, 我们使用TE- S浆料速度, 而气流的速度则由气流压力决定。若气流代替PVA浆料。TE- S浆料对棉、涤及其混纺纱的压力过小、过大或气压不稳定, 会影响纬纱的飞粘着力较高, 成膜性好、浆液透明、粘度低、退浆行速度和稳定性, 使纬纱在一个引纬过程中无法对环境无污染。到达终点, 造成纬缩。2.2.1 浆料配方1.3.2 引纬时间设置不合理造成的纬缩配方: TE- S: 25kg, CP- L: 10kg, HD- 902: 75kg,引纬太早, 开口高度不够, 容易出现由于经CD- PT: 5 kg, CD- 53: 2kg, 调浆体积: 0.85M3。收稿日期: 2006- 11- 29!江苏纺织 JIANGSU TEXTILETECHNOLOGY2.2.2 浆纱工艺2.4.2 主辅喷嘴浆纱机采用贝宁格双浆槽浆纱机, 浆桶粘度主辅喷嘴的供气压力、开闭时间、位置等若11s, 退绕张力350N, 湿纱伸长率- 0.3% ～1.1%,设置不合理都会在织造时造成纬缩。经过反复试浆槽温度92℃, 浆槽粘度9s, 浆液含固量11.6%,验和调试, 主喷嘴的开闭时间为78- 140°, 压力上浆率 13% ±1% , 1 ～4 组烘筒温度 120℃ ～为0.27MPa, 辅助喷嘴采用以下工艺参数, 见表1130℃, 5组烘筒温度115℃～130℃, 6组烘筒温度所示。110℃～120℃, 浆纱速度60m/min, 回潮率6%, 干表1: 辅喷嘴工艺参数区 张 力 1800N ～2600N, 卷 绕 张 力 2100N ～3100N, 压纱辊压力1400N～2100N。2.3 调整经位置线, 保证开清梭口2.3.1 梭口尺寸的优化配置在织制40支纯棉斜纹布时, 为减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦, 缩短梭口长度, 增加前梭口角, 增大梭口的引纬空间, 从而有利于开清梭口防止经纱相互粘连。采用梭口角为34°; 停经同时, 为防止辅喷的角度偏差太大 , 造成喷架高低调0; 综框高低第一片106mm,以后依次降射气流方向偏斜, 使纬纱的飞行方向发生改变而低2~3mm; 综框动程为82.6mm