汽轮机原理强度计算.pptVIP

汽轮机原理Principle of steam turbine 第五章 汽轮机零件的强度 5-1 汽轮机零件强度计算的内容和方法 5-2 动叶片的静强度计算 5-3 叶片振动与调频 5-4 汽轮机转子的振动 5-1 汽轮机零件强度计算的内容与方法 汽轮机零件的强度： 在外力作用下，零件内部所产生的某几种应力或应变与组成零件材料所能抵抗这几种应力(或应变)的能力。 零件强度计算与分析的三个要素： 外力、应力或应变和材料的许用极限。 5-1 汽轮机零件强度计算的内容与方法 转子： 主轴、叶轮、叶片、联轴器。 静子： 汽缸、汽缸法兰、法兰螺栓、隔板、叶片持环。 5-1 汽轮机零件强度计算的内容与方法 汽轮机零件的强度计算是利用力学的基本理论与方法，分析特定工作环境中各零件的受力特征，由受力截面的几何参数，如截面积、惯性矩和极惯性矩等，计算出对应的应力或应变状态，然后根据工作条件选定材料的机械性能参数，如屈服极限、蠕变极限和持久强度极限，计算出最大受力工况，最大应力水平所对应的三个安全系数，取其中最小的安全系数作为强度设计与校核的依据。 在设计计算时，由选用合适的材料和几何结构，确保汽轮机在各种可能工况下长期安全、可靠地工作。 对于现役汽轮机，分析零件失效的原因，确定汽轮机运行所允许的工况变化范围（如最大允许功率、最高转速等）和控制极限(如许用温升率和负荷变化率）。 5-2 动叶片的静强度计算 动叶片由叶顶（叶冠、围带、拉筋）、叶型、叶根组成。 叶型：决定于流场设计。 5-2 动叶片的静强度计算 围带： 减小漏汽损失、增强叶片抗弯刚度。 通过铆接、铆接加焊接固定在叶顶上。 5-2 动叶片的静强度计算 拉筋： 调整叶片自振频率、增强叶片振动阻尼。 焊接拉筋、松拉筋 产生流动损失 5-2 动叶片的静强度计算 叶根： 将叶片固定在叶轮或转子连接部分。 T型、外包T型、枞树型和叉型。 5-2 动叶片的静强度计算 叶型力： 叶型及围带或叶冠、拉筋惯性质量在旋转力场中产生的离心力； 高速汽流通过叶型通道时产生蒸汽作用力； 围带、拉筋变形对动叶片产生的反作用力。 二、离心应力的计算 距叶根x处的界面上的离心力为： 二、离心应力的计算 二、离心应力的计算 二、离心应力的计算 二、离心应力的计算 二、离心应力的计算 三、动叶片的蒸汽弯曲应力计算 三、动叶片的蒸汽弯曲应力计算 三、动叶片的蒸汽弯曲应力计算 三、动叶片的蒸汽弯曲应力计算 三、动叶片的蒸汽弯曲应力计算 三、动叶片的蒸汽弯曲应力计算 三、动叶片的蒸汽弯曲应力计算 三、动叶片的蒸汽弯曲应力计算 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 四、围带、拉筋的反弯矩对叶片弯曲应力的影响 五、叶根和轮缘的应力分析 5-3 叶片振动和调频 汽轮机运转时，作用在叶片上的力很多，按性质大体可分为恒定力和交变力： 一、振动基础 单自由度-质量-阻尼系统运动方程： 结论： 二、叶片振动的激励源 （一）低频激振力 二、叶片振动的激励源 （一）低频激振力 二、叶片振动的激励源 （一）低频激振力 二、叶片振动的激励源 （一）低频激振力 二、叶片振动的激励源 （二）高频激振力 二、叶片振动的激励源 （二）高频激振力 二、叶片振动的激励源 三、叶片振动的基本型式 假设：叶片作为悬臂梁。 三、叶片振动的基本型式 （一）切向振动 三、叶片振动的基本型式 （一）切向振动 三、叶片振动的基本型式 （一）切向振动 三、叶片振动的基本型式 （二）轴向振动 （三）扭转振动 叶片沿其全长绕过诸截面重心的轴往复转动一定角度的振动，主要出现于长叶片中。 （四）叶片组的振动 切向弯曲振动：A、B型 （四）叶片组的振动 轴向弯曲振动： 四、叶片振动的自振频率 研究叶片振动以提高汽轮机运行的安全性，归根到底就是确定叶片各振动的自振频率，判断危险性振型，尽量避免叶片共振。 五、影响叶片自振频率的因素 一、温度修正系数 弹性模量E随着温度升高而降低，因而自振频率也随温度发生变化，温度升高，ω0降低，反之升高。 可以在室温下测得ω0，或者选用室温下的E计算ω0 ，然后加以修正，修正系数： 五、影响叶片自振频率的因素 二、叶片根部牢固性修正 叶片自振频率计算中，假设叶片根部为刚性固定：实际上，在离心力及蒸汽弯矩联合作用下会导致叶