圆顶阀说明书(行程气缸).docVIP

圆 顶 阀 使 用 说 明 书 浙江省电力设备总公司 地 址：杭州市经济技术开发区10号路 销售热线先生 一、用途及特点 圆顶阀是一种新型的快速起闭阀门，是目前国际上燃煤电厂输灰系统中使用数量最多、使用效果最佳的关键性阀门。主要应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域气力输送系统中的干灰、干粉物料的进料口、出料口、排气口、助吹口、排堵口及管道切换的开关控制。产品的优良性能在多年的市场运作中得到充分验证，赢得了广大客户的信赖。 1、启闭灵活、阀芯无冲刷 圆顶阀在开关过程中，阀芯与特制的橡胶密封圈保持有0.8～1.5mm的间隙，阀芯动作时与密封圈无接触、运行阻力小、转动灵活、可靠，密封圈的使用寿命长；阀门开启时，料口全流通无阻挡，避免了物料对阀芯的直接冲刷。 2、密封严密、性能优良 圆顶阀的密封采用特制可充气式橡胶密封圈，密封性好。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶密封圈充气、膨胀，紧紧包裹在球面阀芯上，形成一个非常可靠的密封环带，密封严密，从而能有效截断管道内物料的流动。 3、选材考究、工艺科学 阀芯是圆顶阀的核心部件，根据使用工况的不同采用不同的耐磨材料，使产品具有耐磨、耐冲刷等特性；阀芯光滑坚硬的表面，保证了阀芯与橡胶密封圈的紧密接触，实现了密封的最佳配置。 4、自动控制、运行可靠 圆顶阀的气动执行器采用直行程气缸或旋转气缸驱动，回转输出，性能可靠，输出扭矩大，可满足在恶劣工况条件下工作。 二、工作原理 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，圆顶阀在开关过程中，阀芯与橡胶密封圈间保持有约2mm的间隙，使阀芯和橡胶密封圈可以以无接触的方式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的气动执行元件为直行程双作用气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效的防止了灰尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶密封圈充气、膨胀，紧紧的压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的密封环带，阻止了管道内物料的流动。 阀门的工作过程为： 阀门关闭 阀门开启 阀芯关闭→密封圈充气→密封圈排气→阀芯转动→阀芯开启→阀门打开，完成一个循环。 常态：阀芯处于关闭位置时，转臂上的调整螺钉压住二位三通机动滑阀的顶杆，压缩空气对密封圈充气。压力表显示出作用在密封圈上的压力。 打开状态：直行程气缸开始动作的瞬间，转臂上的调整螺钉脱离二位三通机动滑阀的顶杆，其密封圈内的气从快速排气阀的排气孔排出，此时阀芯开始转动，在转动过程中，阀芯与密封圈之间不接触。 关闭状态：在关闭的指令下，气缸开始反向动作，阀芯反向转动，当转至关闭状态时，转臂上的调整螺钉压住二位三通机动滑阀的顶杆，气源对密封圈供气。（关闭到位—充气之间的时间通过调整螺钉来完成。） 三、主要技术参数 公称通径DN mm 50 80 100 150 200 250 300 工作压力MPa ≤1.0 工作温度℃ ≤200 控制气源 压力MPa 0.4～0.6 耗气量L/次 1～3 适用介质 颗粒、干灰、干粉物料等 四、注意事项 橡胶密封圈充气压力应保证在0.30～0.60MPa且高于输送压力0.15MPa，气缸工作压力0.45～0.65MPa，使用洁净、干燥、无油压缩空气。 五、主要零部件材料 主要部件 材质 备注 阀 体 铸钢 阀 芯 42CrMo 合金钢 表面硬化处理 密封圈 特制橡胶 耐磨、耐高温、耐腐蚀 轴 套 耐磨无油轴承 六、安装、使用要点 1、安装前应仔细阅读本说明书，并核对阀门型号、通径及技术参数。 2、严禁装上阀门后施焊法兰，以免损坏阀门密封圈。管道自先预留的阀门安装距离应适应，法兰两边加垫片。 3、两管道中心与阀门通径中心应保持同轴，法兰面应平整，不允许法兰面有较大的偏斜，以保证阀门的夹紧和正常工作。拧紧螺栓应做到均匀对称。 4、该阀门出厂前已做调整和动态试验，气路已经连接完好。 5、该阀门主要易损件为密封圈和阀芯。 七、常见故障及排除方法 症 状 原 因 排 除 方 法 阀门不密封 有异物卡住 清除异物 密封圈失效，损坏 更换密封圈 阀芯磨损 更换阀芯 法兰接合面处有泄漏 螺杆拧紧不均匀 均匀拧紧螺栓 法兰工作面损坏 修复法兰工作面 石棉垫片损坏 更换垫片 阀门无法打开或关闭 气压不足，漏气严重 检修供气管路 气动元件失效 更换易损件 八、运输和储存 1、在搬运装卸和运输过程中应注意防止磕碰和撞击，防潮防压，以免损坏机件。 2、如不能及时安装应在产品易锈部位定期涂防锈油，外套塑