机床摇块工艺与夹具设计（含全套CAD图纸）.doc

目 录 1 引言 1 2 零件的分析 2 2.1 零件的作用和结构 2 2.2 零件的工艺分析 2 2.3 零件的生产纲领 3 3 机械加工工艺规程设计 4 3.1 零件表面加工方法的选择 4 3.2 制定机械加工工艺路线 4 3.3 工艺方案的比较与分析 5 3.4 工序尺寸的确定 7 3.5 加工余量的确定 8 3.6 选择加工设备与工艺设备 9 3.7 切削用量及基本时间的确定 11 4 专用夹具介绍 28 4.1 问题的提出 28 4.2 夹具的特点 28 4.3 零件工艺性分析 29 4.4 定位误差分析 31 4.5 夹具设计及简要的说明 32 结束语 33 致谢 34 参考文献 35 全套图纸加Q 4013398281 引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求[1]。自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。 机床摇块φ32mm孔安装在进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为φ16mm孔装棘爪。φ16mm孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕φ32mm轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。 2.2 零件的工艺分析 由零件毛坯图2.1可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。零件的加工质量，要可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。机床摇块主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使机床摇块绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。φ32mm、φ16φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 (2)以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6.6mm的孔。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： (1)φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； (2)φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 零件毛坯图如图2.1所示 图2.1 零件毛坯图 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献[2]中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 2.3 零件的生产纲领 N=Qn（1+a+b） (2.1) 其中，产品的年产量Q=4000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。 N=4000×1×（1+4%+1%）=4200件/ 年 从此结果可知，该零件为中批生产。 3 机械加工工艺规程设计 3.1 零件表面加工方法的选择 零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，应慎重决定。 3.1.1 基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基准的选择正确与合理，可