4200巴高压水发生器的研制与材料切割试验.docxVIP

DOI: 10. 13827 /j . cnki . kyyk. 1985. 04. 002四期长沙矿山 研究院季 刊少,No 。4第五 卷 第 `C1 9 8 5年月」 J e4 2 0 0 巴高压水发生器的研制与材料切割试验’刘家英韦 颖提要 : 高压水发生器是应 用高压水射流切割技术的关键设备。 本文简要介绍 了 G Y S 一 40 0 型高压水发生器的工作原理及主要高压部件的结构设计 , 同时列举了对碳纤维复合料、 玻璃钢等物料进行切割的一些试验数据。、 前 言纤维复合材料是宇航工业近年来发展起来的一种新材料Q 这 种材料结构复杂, 材料的比强度和比钢度大 , 但其层间剪切强度低 , 易分层 , 因而给加工带来很大困难。 用传统的刀具和艺方法加工 , 不但刀具损耗量大 , 难以保证质量 , 而且粉尘多, 严重污染环境。 用激光切割 , 材料产生局部高温、 使工件 出现局部烧蚀或碳化。 因此 , 复合材料的切割加工成了材料加工部门急待解决的问题。 高压水射流切割技术的出现 , 使这一问题得到了满意的解决。航空工业部为研制复 合材料高压水射流 切割机 , 委托我院研制一台压力达 4 2 0 0 巴高压水发生 器 , 作为切割机的高压 水泵源。 G Y S 一4 0 型 高压水发生器即 为此用 途而设计的。 本文 简要介绍了该发生器的工作原理 、 主 要高压部件的结构设 计, 以 及设备的运转情况和对玻璃、 碳纤维复合材料等物料的切 割试验。二、 工作原理及主要技术特性G Y S 一04 。 型高压水发生器的工作原理如图 1 所示嗽该发生 器有一个液泵站, 油箱 容量 6 03 升 , 泵站的回{路系统采用集成块结构。 一个 流量 1 0 升 / 分的变量泵将压 力油经换向阀泵入增 压器低压缸 中, 增压器 中有一双 向作用 的 大 活塞 , 活塞的两端各连接一小柱塞 , 当 2 0 巴的液压油推动大活塞运动时, 来自低压供水系 统低压水 , 在柱塞的挤压作用下, 形成超高压水并经喷咀 喷射出来。 活塞 往复运动 的方向转少 由增压 器低压缸两端的限位开关和换向阀来实现。参加研究工 作的有张熊栋、 刘寿华、 章芬等,第 4 期40 0 巴高压水发生器的研制与材料切割试验为了防止增压器缸体内壁发生锈蚀 , 同时提高缸体的承 载能力, 采用沉淀硬化不诱钢作 内缸 , 高强 度合金钢作外缸 。2 .留能器压器活塞在换向时 , 水的压力会骤然下降, 为了减小高压水的压力波动 , 在增压器系内装设一蓄能器。(1 )设计原理水在高压作用下具有可压缩性 , 当压力为 4 2 0 0 巴时 , 水的压缩率约为12 % 。 木发生器的蓄能器 就是根据水的可压 缩性原理设计的。增压器活塞处于冲程 阶段时 , 蓄能器中的高压水被压缩 , 储存了能量 , 与此同时 , 高压水从喷咀喷出, 形成了水射流。 活塞在换向的瞬间、 排入蓄能器 的高压水中断 , 此时蓄能器中的压力水体积膨胀, 释放能量、 使高压水继续从喷咀喷出, 从而确保高压水射流的连续性。2( ) 高压水系统的工 作状况 装有蓄能器的高压水系统的工作状况如图 3 所示。 第一 阶段 , 活塞开始运动 、 增压器第一高压缸中的柱塞随之 移动 , 此时处于高压管路及蓄能器中压力《公斤/匣米盆 )的压力水来不及从喷咀排 出,在有限的容积ABDEG内, 水量逐渐积聚 ,密度增大 ,水的压力逐渐上升至最大值 A . 第二阶段 . 作用在大活塞l\端的压力油总压力等于柱塞端的高压水总反t 二 t :t。「`力与密封阻力之和 ,活塞匀速运动 , 水压 A Bt时间(秒 )稳保持定。第三阶段 ,活塞到达行程终点 ,图 3商压水系统的工作状况停止运动,使排入增压器的压水中断,此高时 , 蓄能器中的压力水体积膨胀 , 释放能量 , 水压力由 B 点逐渐衰减下来。 第四阶段, 活塞 换向, 经过短时间 (t 2 一 t , ) 后 , 活塞开始反向运动 , 第二高压缸 内的水压力由零逐渐上升至 某一特定值 C , 恰好与蓄能器中的高压 水压力值相等 , 此后 , 蓄能器中的 高压水压力不再下, 而又上升至 最大值 D , 活塞匀速运动 , 水压又保持稳定。 这样往复 , 循环使高压水的压力始在所设计的范围内波动 .3( ) 蓄能器结构 为提高蓄能器缸体承载能力 , 其缸体同样采用双层套合 结构 , 内筒 用沉淀硬化不锈钢制造 , 外筒用高强度合金钢制造。 蓄能器内没有任何运动件。 在缸筒内装设一精滤器 , 用 以过滤水中的微 粒杂质 , 避免堵塞 喷咀 ;3 .单向阀单向阀也是增压器系统中的 关键部件。 要求阀体在超高压循环载荷作用下 , 不发生疲劳开裂 , 不出现内泄外漏。 G Y S 一40 0