脱硫运行规程.docVIP

目 录 1设备概况 4 1.1主要工艺流程 4 1.2主要化学反应 4 1.3 烟气系统 6 1.4 SO2吸收系统 6 1.5吸收剂制备和供应系统 8 1.6石膏脱水系统 8 1.7排空及事故浆液系统 9 1.8 工艺水及除雾器冲洗水系统 9 1.9 压缩空气系统 10 1.10废水处理系统 10 1.11 电气系统概述 11 1.12 化学监督 11 2 主要设计数据及设计性能 12 2.1主要设计工艺数据 12 2.2 脱硫设备设计性能 18 3 主要设备规范 20 3.1技术数据表 20 3.2设备规范 27 4 脱硫系统启动前的检查和准备 33 4.1 检修后的验收总则 33 4.2 脱硫装置大修后的检查与准备 34 5 脱硫装置的启动和停止 38 5.1 启动前的准备工作 38 5.2 脱硫系统启动步骤 39 5.3装置停机状态规定 40 5.4脱硫装置停止前的准备工作 41 5.5 长期停运步骤 41 6 分系统设备启动和停运 42 6.1 石灰石粉浆液制备系统的投入运行与停止 42 6.2 吸收塔系统的启动与停止 44 6.3 除雾器冲洗的启动和停止 47 6.4 氧化空气系统的启动和停止 47 6.5工艺水系统的投入运行与停止 48 6.6 石膏二级脱水系统的启动和停止 49 6.7 浆液排放系统的投入运行与停止 52 6.8 废水系统的启动和停止 53 7脱硫装置的主要联锁保护及顺控 55 7.1 烟气系统 55 7.2吸收塔系统 56 7.3 石灰石浆液制备系统 62 7.4石膏脱水系统 63 7.5事故浆液系统与工艺水系统 67 7.6废水处理系统 68 8 脱硫装置运行维护及调整 70 8.1运行调节的主要任务 70 8.2脱硫主要运行调整 70 8.3脱硫装置运行中的检查 71 8.4定期检查工作 75 9脱硫装置事故的判断及处理 77 9.1事故处理的一般原则 77 9.2 事故喷淋保护动作条件 77 9.3发生火灾的处理 77 9.4 6KV电源中断的处理 78 9.5 380V电源中断的处理 78 9.6 工艺水中断的处理 79 9.7 吸收塔循环浆液泵全停 80 9.8真空皮带脱水机故障 80 9.9 吸收塔液位异常 81 9.10 吸收塔溢流 81 9.11 PH计指示不准 82 9.12 脱硫率低 82 9.13 除雾器 83 9.14 氧化风机 83 9.15 石灰石浆液流量低 83 9.16 石膏脱水系统 83 9.17 石灰石浆液泵故障 84 9.18 石灰石浆液箱搅拌器故障 84 9.19 离心泵启动后不出水 84 9.20 离心泵运行中流量不足 85 9.21 离心泵机组发生振动 85 9.22 离心泵轴承发热 85 1设备概况 本工程建设2×300MW亚临界抽凝供热机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)，烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）、采用炉塔脱硫装置脱硫系统不设置旁路烟道，烟气脱硫后排入烟塔排至大气，即采用“烟塔合一”排烟方案两炉合用一座烟塔用于排烟。脱硫效率不小于9％。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统石灰制浆系统公用烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2在吸收塔设有除雾器，除去出口烟气中的生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3和SO32氧化成SO42。在浆池内设有搅拌装置，以保证混合均匀，防止浆液沉淀。氧化后生成的石膏通过吸收塔排泵排出，进入石膏脱水系统。1.2主要化学反应 烟气中除SO2外的一些其他酸性物质如HCl和HF等，在烟气与喷淋下来的浆液相接触时也被浆液吸收下来。 1.2.2酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速根据pH值按下式进行离解： （较低pH值） （较高pH值） 吸收下来的HCl和HF也进行了离解。离解反应中产生了H+必须被移除，以使浆液能重新吸收SO2。H+通过中和反应被移除。 1.2.3中间产物的中和反应 为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生如下反应： CaCO3除可与可溶酸反应生成CaF2、CaCl2及Ca(HSO3)2外，反应中生成的Ca2+还可以按下式生成可溶的亚硫酸钙： 该反应易于在喷淋吸收区上部发生。由于烟气中SO2较少，因此该部分的浆液pH较高。这能显著降低HSO3-浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸收区的结垢问题。 然而在喷淋吸收区下部，如同氧化区一样，较低的pH值导致SO32-浓度显著降低。在该区域，吸收浆液含有少量的亚硫酸钙，而可溶的亚硫酸氢钙则较多。 脱硫效率除部分依赖于pH值以及气/液接触外，还依赖于上述提到的