加热器平台混凝土浇注交底.docVIP

施工技术交底三签记录（专业公司级） 工 程 名 称 国电怀安热电厂2×330MW工程 单位工程名称 主厂房地下结构 分项工程名称 加热器平台混凝土 交 底 时 间 交 底 级 别 专业公司 交 底 形 式 书面 参 加 人 数 技 术 交 底 内 容（提纲） 1.工程概况 2.施工方法 3.质量保证措施 4.安全文明施工措施 专业公司负责人 交底人 接 受 人 备 注 说明：1.本表一式三份原件，均为专业公司保存，一份入文件包，二份装盒保存，保存要完好。 2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均为复印件。 3.交底人必须有安全人员，交底内容可附页。 加热器平台柱基础混凝土浇筑技术交底 工程概况 国电怀安热电厂2X330MW工程1号机组加热器平台柱基础为条形基础，混凝土标号为C30，共计900方。因基础截面较大，一次分层浇筑方量大，对浇筑速度、搅拌站出力要求均较大。 施工方法 1、混凝土用搅拌站集中搅拌，搅拌站集中检修已完毕，实验室设值班人员，根据现场情况随时调整配比，使混凝土的各项指标始终处于稳定状态。 2、混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作。泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管：预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，立即清理泵管内残留的混凝土，清出的混凝土严禁用于浇筑。泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。由于混凝土在倾斜的下行管道中进行，施工中注意混凝土下落高度不超过2m，避免混凝土的离析现象，以保证施工质量。 3、浇筑时要严格检查混凝土的和易性和坍落度，发现有不利于施工的情况坚决予以退回，不得私自在现场加水。搅拌站与现场值班人员在浇筑过程中要随时保持联系，保证混凝土能够随到随浇筑。 4、混凝土每层浇筑高度约35cm，采用插入式振捣棒振捣密实，插入点呈行列式布置，间距不大于50cm，振捣时间为25s-35s，以混凝土表面不再下沉、且无气泡冒出时为宜。特别应注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5-10cm深，确保上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成，并且振捣联结密实。为减少混凝土内部微裂，提高密实度，还应采取二次振捣法（此法的适当时间是在振捣棒拔出时，混凝土仍能自行闭合而不留孔洞，这是施加二次振捣的合适时机），分层浇筑保证混凝土初凝前浇筑下一层。 5、浇筑从开始到结束不得随意间断施工，在满足施工质量的前提下要尽量加快浇筑速度。浇筑过程中现场值班管理人员要密切注视施工情况，以判断振捣是否充分，保证浇筑质量。 6、浇筑混凝土时设专人观察模板、钢筋、预埋件及插筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 7、浇筑到施工缝标高时预留插筋，若表面出现较多的泌水或积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将混凝土表面压实赶光。 8、在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土坍落度、出罐温度、入模温度、大气气温等基本数据，并如实填写《混凝土浇筑记录》。 9、为了保证混凝土表面不产生裂缝，在终凝前用木抹子将混凝土表面抹一遍，为防止阳光照射产生裂缝，及时覆盖土工布及浇水，终凝后加强养护不少于14天，以免产生裂缝。 10、试块留设：在混凝土浇筑过程中，应按要求每浇筑200m3，做一组100×100×100mm的抗压试块，每班至少留设一组试块，以备检验其28天的强度之用，同时应留设2组/100m3同条件养护试块，用以拆除模板时，检验结构强度。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，真实地反映混凝土结构的强度。 质量控制 1、严禁一次下料过厚、振捣不实或漏振，模板必须严密，以免水泥浆流失。由于钢筋较密及混凝土坍落度小或石子过大，，容易使混凝土中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝。 2、浇筑时严禁一处下灰过厚，钢筋出现弯曲而紧贴模板、造成露筋。 3、混凝土在钢筋较密的部位被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土易造成孔洞。 4、钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检，并经监理认可方可使用。 5、混凝土浇筑时严禁在现场加水，振捣时间25s-35s，边角不漏振，确保混凝土内实外光。水平施工缝设在柱头根部，其余区域严禁随意留设施工缝。 6、混凝土事先做试配，适当降低混凝土的初凝时间和坍落度以保正混凝土浇筑时不产生过大侧压力和保证表面光洁度。 7、混凝土养护采用表面洒水保持湿润的方法，外盖一层塑料布一层棉被，混凝土浇筑时，振动棒不得碰到柱头插筋和测温线。 四、安全文明施工 1、人在脚手架上作业时，要注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和在栏杆上等不安全处休息。 2、基础平台施工