聚胺酯绿色耐酸碱光滑型地面.docxVIP

4MM聚胺酯绿色耐酸碱光滑型地面；优点：自流平聚氨酯砂浆地坪，表面光洁、平整，易于清洁，无污点，无粉尘，无接缝，易维护保养、耐重载荷，微生物不易生存，抗静电性能，无异味，高防腐（稀酸和浓酸，包括盐酸，氮酸，磷酸和硫磺酸，稀释和浓缩的碱，包括50%浓度的氢氧化钠, 动物脂肪、植物油和糖的调味料和香精，矿物油、煤油、汽油和机动液耐冲击，大部分有机溶剂，包括甲醇,二甲苯醚,和氯化了的溶剂）,最高可耐受温度60℃。缺点：价格高于环氧、金钢砂、地砖地面。材料：1，硬化剂骨料。2，硬化增强剂。3，胶结物。4，色料。5，高效早强剂。荷载：耐重荷载。区域：A3车间用于房间为配料间、倒糖间、炼乳间、真空上料间、原料缓存间、现场品检室、调配MCC室、调配中控室、调配维修间、充填机油间、充填废品间、充填包材缓冲间、充填包材缓存间。坡度：1%，坡向排水点。一楼具体做法(见下图)二楼具体做法（见下图）完工后照片(见下图)聚胺酯地面是依靠机械或手工均匀涂布在地表并待其完全固化，从而在地表形成一个无缝、不起尘、坚固、高负载、耐酸碱腐蚀、耐高温的保护层。其与混凝土地坪的性能和质量密切相关，其施工工艺与技术指标需在合格的技术条件下进行，对混凝土基层的要求：1，抗压强度：最低使用C25 混凝土，即混凝土地面浇筑完毕28天后的抗压强度必须大于25 Mpa。2，表面质量：表面需一次性浇筑到设计标高，使用抹平机进行原浆抹平(不铺设找平层)，地坪涂装前，混凝土地面的表面抗拉强度必须大于1.5 Mpa，混凝土地面必须养护至15 天以后。3，平整度：由于地坪作为保护涂层不能改善混凝土地面的平整度，因此在地坪涂装施工前，混凝土地面平整度必须达到设计标准或者业主的使用要求。4，对混凝土的要求：水灰比 0.54，水泥含量 250 kg/m3。施工方案：1. 划定施工区域，妥善安置施工设备，禁止第三方进入施工区域；要求：施工区域应用红白安全绳隔开，并在相应的出入口张贴或悬挂警示牌；进场后大型设备的接电须由维修工或电工完成。维修工或电工同时应检查这些设备的运转状况。2. 表面处理：清扫地面，如发现油污、油脂等污染，应使用溶剂或清洁剂去除，并用水清洗干净；使用自动喷砂机进行表面喷砂处理，去除混凝土翻沫及松散结构，提供涂装必要的粗糙度（要求：对混凝土地表应进行充分的预处理，处理后的表面应无污物，无不利于涂料附着的任何松散物或太光滑处；墙角以及设备无法处理到的地方使用手提磨机进行打磨处理，但打磨后的表面不应过于光滑，不利于涂料附着；用吸砂棒将地面上的钢丸彻底吸干净，不得将残留的钢丸用工业吸尘器去除）。使用真空吸尘器对待涂装的表面进行全面的除尘处理（要求：清洁工作应彻底，清洁完成后不允许有任何垃圾残留在地面上；工地质检员和项目经理应在涂装前检查清洁结果，并在检验单上签字后方可进行涂装作业；为防止清洁后的地面受到二次污染，在上面行走的人员应穿清洁鞋套，并经常检查鞋套的损坏情况，及时予以更换；应经常检查吸尘器的工作状况，发现吸尘器吸力下降时，应首先清除吸尘器内的垃圾）。实施地坪修补和涂装前，需预先测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件，不得在超标的情况下进行涂装作业（要求：在下列任一环境条件下不得进行修补或涂装：空气相对湿度大于80%或油漆规格书内明确制定的极限值，空气温度超出油漆规格书内明确限定的范围 (通常为15 oC-30 oC)，地表温度不大于露点温度3 摄氏度以上；每天的工作时间及环境参数(主要是温度和相对湿度)应作记录。）准备好所需的涂装材料及工具，由专人遵照油漆规格书的要求负责材料的搅拌。修补（本道工序的施工对象为表面处理后混凝土地面暴露出来的凹坑、麻面、裂缝等质量缺陷，通常应安排在表面处理、真空除尘结束后，底涂开始前1~2 天进行，在工期较紧的情况下，可安排在底涂前1~2 小时或与底涂同时进行，但要求修补时尽量不要有遗漏的区域，即使有遗漏，可在底涂时穿钉鞋进入区域修补，从而避免底涂干固后再修补引起工期的延误）。对待修补的表面涂刷一层底漆，底涂干固前，镘涂修补砂浆将凹坑、麻面或裂缝修补平整。通常情况下，对深度小于5mm 的部位使用1:0.5~1:1细骨料砂浆修补，对大于5mm 特别是大于10mm 的凹坑使用1:1~1:1.5 粗细骨料等比例混合的砂浆修补，修补后的表面应在全面底涂进行时也接收一道底涂。3，底涂：按照材料说明书将材料搅拌均匀后，立刻使用钢制镘刀镘涂在预处理过的地表，达到一个约1mm 厚度均匀连续的封闭涂层，涂布率：2.30公斤/平方米。要求：底漆应与混凝土地面充分结合达到一个封闭的涂层，对露底部位须进行补涂；底涂至少需要固化6 小时方可实施面涂，但超过48 小时后则需要重新进行打毛处理，来达到和面涂的附着力。4，面层：按照材料说明书将材料搅拌均匀后，立刻使用钢