学位论文—-卧式双面28轴组合钻床右主轴箱设计.docVIP

1.绪论 1.1 课题背景 组合机床(图1.1）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件和按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。1.1 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。组合机床的特点1)主要用于棱体其零件和杂件的孔面加工2)生产因工序集中可多面、多轴、多刀同时加工加工精度稳定研制周期短便于设计、制造和使用维护成本低70％～90%自动化程度高劳动强度低配置灵活因结构是横块化组合化可按工件或工序大量通用部件和少量部件灵活组成各种类型的组合机床及自动1.2 国内外研究状况 专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平