ZF2809工作面顶管理安全技术措施.docVIP

ZF2809工作面顶板管理 安 全 技 术 措 施 1、工作面概况 ZF2809工作面位于401采区，为，南为，为ZF810工作面。工作面标高在4～m之间，地面标高在～40m之间，埋深约0 m，地表为泾河河滩，无村庄。 运输顺槽宽4.6 m，高3.1 m，长m，从二水平皮带大巷开口，与二水平轨道大巷相通，用于原煤运输、进风、运料及行人。 回风顺槽宽3.8 m，高3.1 m，长m，从二水平大巷开口，与回风大巷相通，用于回风和材料运输，该巷道巷口到与回风大巷相通处设置有风门两道（二正二反），形成工作面回采期间的通风系统。 基本架采用ZF9200/18/33型正四连杆大插板低位放顶煤液压支架，过渡架采用ZFG9200/19/33H型反四连杆支撑式液压支架。 ZF2809工作面长 m，共布置5个基本架，3个过渡架，支架中心距1.5 m，其中第1架深入巷道1545 mm，第60架深入巷道1636 mm，便于端头维护工作。工作面所有支架均通过推移千斤顶和拉后溜千斤顶与前后溜连接。最大控顶距为6108mm，最小控顶距为5308mm。 运输顺槽超前支护示意图 回风顺槽超前支护20m，用两排3.15m单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护，单体柱排距从南帮至北帮依次为：400mm、3000mm、400mm，梁间距为1000mm。超前压力大时，可根据实际情况，布置抬棚配合支护（如图所示，平面图见附图）。 回风顺槽超前支护示意图 （2）两巷超前支护的单体支柱与金属铰接顶梁必须锁梁锁柱。如果两巷由于回采受矿压影响变形严重，根据工作面周期来压步距，将超前支护适当加长。 2.4 工作面端头单体支柱的回撤 随着工作面推进，两端头支护随采随回，上、下隅角支护均在生产班次回撤，回撤方式为人工回撤，边支边撤。单体卸载时利用卸载手把远距离操作，顶板稳定后方可进入现场进行回柱。如果单体埋入采空区，可采用液压千斤顶配合链子，将一端拴在支柱上，另一端拴在后溜机头，借液压千斤顶收缩回柱。 2.5 工作面回采期间顶板管理 （1）、严格执行以上支护方式； （2）、严格执行作业规程； （3）、加强日常工程质量管理工作。 3、安全技术措施 3.1 工作面支护安全技术措施 （1) 支架按顺序擦顶追机移架，滞后前滚筒不得大于2架。在顶煤破碎时，采煤机前滚筒过后，有条件的可超前前滚筒移架以便及时支护顶板。 （2）移架时要遵循带压移架的原则，可采取两种方法，一是略降支架的立柱，降低高度不大于侧护板高度的1/3，再拉架；另一种方法是打开拉架手把，再降支架立柱。 （3）为保证拉架时不致将前部运输机后拉，在移架时应将邻架的推移千斤顶手把打在推溜位置。拉机头架时，机头推移油缸应顶住前溜机头。 （4)在移架时，工作面支架保持成一条直线，其直线误差在±50 mm以内。 （5）遇到架前局部冒顶，要及时前移支架，并伸出前探梁紧贴煤壁进行封堵，严禁架前放煤，造成支架上部悬空。 （6）移架后升降立柱手把应保持几秒种，保证立柱达到足够的初撑力。 （7）支架的操作为本架手动操作，操作人员必须站在安全地点，经检查确认无危险后、方可操作移架。支架工必须熟悉各类操作手把的功能，检修工和支架工严禁随便拆卸管路，相互倒管，改变管路系统功能. （8）检修工和支架工要保持支架性能的完好，无漏液串液，不失效。 （9）在移架时，注意使梁端距不得大于340 mm，一般在300—320 mm之间。 （10）在移架后，要检查、调整支架，使支架呈上仰状态 ， 一般支架前立柱应高于后立柱200 mm左右。若出现倒架时，要及时操作侧护板千斤顶或调架千斤顶，进行调整，在必要时可利用单体液压支柱扶正，扶架时，班队长现场指挥工人进行作业。 （11）若支架之间出现空顶时，要及时调整侧护板，使其紧靠相邻的支架，空顶严重时，要用材料背板，刹住缝隙；当间隙大于300 mm时，要用长钢梁“一梁三柱”进行支护。 （12）在拆除支架高压胶管、阀组、立柱时，必须关闭截止阀，并卸载，防止喷出高压液体或冲击接头伤人。 （13）移架工要严格按照岗位操作规程和标准化要求进行操作。 （14）严禁同时操作前移两架。 （15）在工作面处理架前端面冒顶时，必须闭锁前后输送机开关。在距采煤机较近处处理问题时，应同时闭锁采煤机开关，并要摘掉滚筒离合器不让滚筒转动。在处理冒顶前，必须等待工作面压力稳定后进行（无掉渣及片帮现象），处理前先进行“敲帮问顶”，清理好现场，选择好人员撤离的退路，然后再在有专人监护和有队长现场指挥的情况下，指派有经验的工人进行木垛充填处理。在巷道和工作面的端头处冒顶时，也应采取上述的安全技术措施。 （16）在移架时，要清扫干净架内、架前积煤。