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来自啤酒糟的生物气体——47%更少的能量购买 生态的利用：来自酿造经济的有机残余物质的生物气体为现存的利用途径提供一个经济的并且对生态有利的选择。通过这个授予专利的奥地利公司enbasys的生物气体技术的“ENBAFERM”是之成为可能，就是去统一生物气体产品使之直接达到啤酒厂标准，以及保证最好的提供能量。在Freising,Weihenstephan的国家啤酒厂将从2009年6月通过装备有这项技术的示范设备去发酵啤酒糟以及成功的促进酵母发酵。 由啤酒糟以及其他的有机的啤酒厂剩余物质获得的生物气体的生产过去以及成为出版物。此外在酿造世界Nr.37-38,2008 现在存在一个准备好的设备计划在一个啤酒厂的标准，现在，准备好的设备计划是在啤酒厂标准的 “发酵阿根廷的谷物”提供了独立的啤酒厂规模的世界：从啤酒厂废物生产沼气，以及进一半的清选以确保直接的质量。 Arge酒糟发酵在2008年由Gunther Pesta,Atres公司创办。与啤酒机械厂 Kaspar Schulz共同合作。在2009年春季enbasys有限公司通过扩展，酒糟免费回收废旧物资的目标最终将达到。ENBAFERM专利，高负荷混合方法enbasys有限公司中在反应堆Enbaferm实现厌氧发酵和形成为可靠和优化的生产沼气产品的基础。 在Arge酒糟发酵将使几个方面的专业知识汇集。Atres在实验室和工业学校规模多年研究于有效率的利用酒糟发酵。另一方面，Enbasys公司提供许多在企业中以及建设的新一代技术的经验和设备建设的技术诀窍，也因为加入VTU控股/ BDI的公司。在这个联合的基础上提出酒糟发酵的最佳设计计划和运行一个示范性工厂是可能的。 酒糟发酵的关键技术 沼气技术的重大挑战之一是准备最佳的厌氧降解培养基。啤酒糟是一种高度木质纤维材料，为了酒糟生产必须被加工处理。 可以使用不同的化学物理方法去分解木质纤维素材料。期中大部分处于试验和先导地位。在大多数情况下高能耗和资源消耗对系统的整体经济效率产生强烈影响。ENBAFERM方法的目标是通过生物技术的投入尽量减少运营成本。 在Weihenstephan国家酿酒厂 在Freising的Weihenstephan的国家酿酒厂被选作为酒糟发酵示范工厂的方向。一方面Ager酒糟发酵从一开始就期待啤酒厂的全力支持，以及这些技术人员。工厂管理和过程监控通过Atres沼气工程进行。这个项目在Weihenstephan的实验室和工业学校中进行。空间上的近确保了快速的可靠的服务。就像它对于嵌入的示范工厂那样恰好不直接处在啤酒厂流程中一样必须。 Weihenstephan的国家酿酒厂在2009年6月投入生产。厂房的运作目标在2010年3月头结束，首先是这个技术的设想以及为了表现利用啤酒厂残余物质生产沼气的过程。设备被安置在一个20英尺容器中，以至于非常的灵活，所以可以在任何时间别的地方投入使用。除了适当的控制和测量技术是在水解反应器的容器内。大约1立方米的发酵罐实际是为了沼气的形成设立。图2显示了一些技术设备。培养基的停留时间不少于20天。这个过程在示范设备中是完全自动的以及精确的被监控。收集到的数据直接用于过程控制的进一步优化。酒糟发酵的沼气设备的数据池的规划和设计在经营期限上延长。 在百万百升的啤酒产量中的沼气产品 人们把来自Weihenstephan的国家啤酒厂的生产数据作为一个百万百升啤酒产量的啤酒厂的基础，所以能够每小时生产280Nm3的沼气或者将提供590千瓦的电力输出。在这个例子中仅仅只有酒糟和酵母被考虑。其他的残留物质产生的电流如热凝固物，麦芽灰尘，硅藻土，由于不同的内部运行酒糟的程序概念造成计算不统一。这些残留物可以很容易地纳入系统中。图3表现了Enbaferm系统从啤酒厂残余有机物质获得沼气。残余的麦糟和酵母将被收集到一个容器中或者能在第一步（水解）被抽入。已经被水解掉的材料将被引入系统的甲烷阶段。从沼气反应器进入缓冲罐为了可能的继续对发酵残留物加工。ENBAFERM系统将以9 kg CSB/m3·d的空间负荷运行。与传统固体有机培养基方法相比有三倍的效果。一个高的空间负荷意味着实际上更小的空间需求。 沼气替代化石燃料 一个啤酒厂的能量循环返回到沼气存在几个可能：一方面生产的沼气可以在传统的中心锅炉或者蒸汽锅炉中燃烧或者借助热电联产使用。 在图4中是基于示范设备能量输出获得的数据以及与一个百万百升啤酒厂的能量需求比较。 发酵残留物利用的可能性 对于发酵残留物的使用存在如下几个选择：1，农业面积的直接产量,2，固液分离以及液体的继续加工。3，固液分离以及准备干净的水产品和化肥。对于直接排放的准备的选择应该简短的描述。这个方法（ENBAAIR）由enbasys公司开发以及两年来的大量