重钢三高炉末期炉役的维护与操作研究.docVIP

重钢三高炉末期炉役的维护与操作研究 【摘 要】重钢三高炉进入末期炉役后炉喉钢砖炸裂变形、上部砖衬侵蚀严重、冷却壁烧坏多块，出现炉况不顺，生产技术指标下滑；通过冷却壁检漏与修复、操作制度的研究与调整、炉身上部喷涂、提高烧结矿筛分效率等措施，使三高炉炉况顺行明显好转，主要技术经济指标大幅度改善。 【关键词】高炉 末期 维护 操作 1.概况 重钢三高炉（以下简称为三高炉）有效容积为750m3，于2003年11月9日开炉投产。三高炉炉体耐火砖为普通材质，炉体冷却壁全部采用铸铁冷却壁，冷却壁水管为4进4出，采用软水冷却，炉顶为无钟炉顶，炉喉钢砖为普通材质，设计一代炉龄寿命8-10年。三高炉投产后利用系数逐渐提高， 2007年利用系数达到2.796t/m3.d的历史最好水平，之后逐渐下降，其冶炼强度长期维持在1.4t/m3.d以上。指标下降的主要原因是到2006年初三高炉炉身上部砖衬侵蚀严重，工作内型不规则，炉喉钢砖炸裂变形，从2006年开始烧坏冷却壁，到目前为止，冷却壁已经损坏6块，高炉中下部的耐火砖早就掉光了，靠渣皮维持生产。作为普通高炉，4-5年应该有个中修，如不进行中修，高炉的状况与末期炉役类似，所以要进行特别维护；高炉操作也发生了变化，制定操作制度要兼顾高炉的破损情况，重点考虑维持顺行，在炉况顺行的基础上实现节焦增铁，让生产技术指标处在较好水平，延长高炉寿命。2009年