人工挖孔灌注桩施工作指导书.docVIP

人工挖孔灌注桩作业指导书 一、适用范围 挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。 二、施工准备 1、制定施工技术方案，根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择合适的孔壁支护类型，进行护壁结构设计，石质地层开挖的爆破设计，混凝土配合比设计等并履行报批手续，制定安全预案。 2、平整场地，清除坡面危石浮土。施工现场的出土路线应畅通。 3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 4、施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩，设置护桩并固桩，经常检查校核护桩。放出桩孔圆周。 5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。孔口四周挖排水沟，做好排水系统。及时排除地表水，搭好孔口雨棚。 6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。 7、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 8、施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录。 10、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣混凝土时模板发生位移。 三、挖孔时的施工技术要求 ㈠孔井口的加固处理 在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。若井口地层有较大的渗水量时，可应用井点法降低地下水位。 ㈡挖掘成孔 1、挖掘方法 ⑴位于无水地层的桩基，埋设孔口围护或护筒后，可人工直接开挖，遇到岩石宜采用浅眼松动爆破，人工清渣掘进，用辘轳将渣石吊运出井，手推车运送弃渣。 ⑵孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 ⑶位于有水地基时要边开挖边用水泵排水。在孔深大于15m的井孔中作业时，要采用鼓风机通过传风管向孔底吹入新鲜空气，保障施工安全。在孔壁可能坍塌、有渗水的情况下，应及时增加护壁。 ⑷护壁方法有安装木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土井圈或钢井圈支护、或现灌或喷射混凝土护壁等，应根据实际情况慎重选用。 2、安全条件 挖孔桩施工必须在保证安全的前提下，不间断进行。在软土地层，同一墩台内，不宜同时开挖两相邻桩孔。如情况较好，以对角两孔和间隔开挖为宜。若孔较深应经常检查孔内CO2浓度，并加强通风。开挖时允许孔壁稍有不平，以提高桩侧的摩擦力。 3、挖掘孔径 挖孔直径应是设计桩径+护壁厚度。根据土质情况，一次开挖深度控制在80～150cm，护壁或支撑后再继续开挖。每一段开挖均应测量孔的中心位置，发现偏差及时纠正。 4、防水、排水 ⑴除在墩台四周挖截水沟外，并注意防止挖孔内排出的水渗入孔内。对于少量渗水，人工舀取或采用抽水机排出。水量较大时，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。 ⑵对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。 ⑶有时因周围环境不允许无限制抽水，或大量抽水达不到目的时，可以采取截断水源、封闭水路的措施。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水。 5、流砂的处理 人工挖孔时，细砂、粉砂层地质在地下水的作用下极易形成流砂，严重时会发生井漏，要采取有效可靠的措施。 ⑴流砂情况较轻时，可以缩短循环开挖深度，减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌筑。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足施工图要求。 ⑵流砂情况较严重时，可以下钢套管，加强护壁。钢套管与护壁钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，每开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，安装后即支模灌筑护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封闭孔底，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。必要时，可