固定设备定期检修制度.doc

固定设备定期检修制度 一、井下供电系统三大保护检查 1、检漏试验，每日变电工8.30至8.40时试验一次，要求使用局扇的段队配备人员启动局扇。 2、机电段长每周最少做一次漏电试验检查，供电系统进行二次全面检查。 3、机电矿长、机电技术员每月做一次漏电检查，供电系统进行一次全面检查。 4、机电矿长每月对供电系统进行一次全面检查。 5、填写试验检查记录备查。 二、主扇检查 1、机电班维修工每日检查一次，每10天注一次油。 2、机电班长每周最少对主扇进行二次全面检查。 3、机电矿长、机电技术员每月对主扇最少进行二次全面检查。 4、机电矿长每月对主扇最少进行一次全面检查。 5、检查要填写记录。 三、提升系统的检查 1、绞车司机每班接班时对进行一次全面检查并填写记录。 2、机电维修工每日对提升机的安全保护系统进行一次全面（实验性）检查。 3、机修段长每周最少对安全保护系统进行二次全面检查。 4、机电矿长、机电技术员每月对提升机的安全保护系统最少进行二次全面检查。 5、机电矿长每月对提升机的安全保护系统最少进行一次全面检查。 6、检查要认真填写记录。 四、排水系统的检查 1、维修人员每日对排水设备进行一次检查。 2．机修班长每周最少对排水设备、管路进行一次全面检查。 4、机电矿长、机电技术员每月对排水设备、管路系统最少进行二次全面检查。 5、机电矿长每月对排水设备、管路系统最少进行一次全面检查。 6、检查要认真填写记录。 五、压风系统检查 1、机电矿长、机电技术员每月对压风设备、管路系统最少进行二次全面检查。 2、机电矿长每月对压风设备、管路系统最少进行一次全面检查。 3、检查要认真填写记录。 4、空气滤清器每月清洗一次，在粉尘较大的地方使用，要适当缩短检修周期。当运行2000小时后必须更换。 5、在第一个累计运行150小时或以后累计运行2000小时之后，必须更换油过滤器芯。 6、油箱内的压缩机油在运行8000小时时更换一次，同时将油箱中的沉淀物清洗干净。 7、分离器芯子两端压差时开车之初三倍数值时或者最大压差达到1.0Bar时予以更换，每累计运行4000小时之后更换。 8、进气阀膜片每累计运行2000小时之后更换。 9、机组检查、转动零件润滑及清洁工作。 技术科 电动机应定期维护和修理 1、电动机应定期维护和修理，为月维修和年维修，俗称小修和大修。 1）月维修或小修内容： 清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。 检查点佛年国际接线端子：检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。 检查各个顶部分螺栓（母）和接地线：检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。 检查电动机轴承及润滑系统，轴承润滑脂是否缺少，干涸，必要时须适量补充，或清洗更换润滑脂。 检查电机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。 2)、年维修或大修内容： 年维修或大修内容包括月维修或小修内容。 电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。 电动机内部清理和检查：（a）检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或游玩脱落，若有，应补修、刷漆；（b）检查转子绕组污染和损伤情况，用目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊；（c）检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。 绕组检查：（a）检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊，烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理；（b）用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻，阻值应大于1MΩ。 清洗轴承并检查轴承磨损情况：（a）用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，既有温度不得超过100℃，而且轴承应得到均匀加热；（b）检查轴承表面、滚珠及轴承圈等处性况，若出现兰紫色，说明轴承已收热退火，严重者应更换轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。 维修后试运行：若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后负载运转。 2、电动机运行时，轴承温度应不高于95℃（温度计法），轴承运行2500h至少检查一次，若出现润滑脂变质时，必须及时更换。清理轴承内、外盖注排油装置内的废油，达到干净、畅通，轴承需用汽油清洗干净。轴承装配时，直接添加润滑脂：2P加油量为轴承室净容积的1/2，4P及以上规格电动机，加油量为轴承室净容积的2